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　　據(jù)多家醫(yī)院相關(guān)人士反應(yīng)，近來越來越多的塑料注射制品出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，雖然這種情況以前也是常有發(fā)生，但是出現(xiàn)的次數(shù)并沒有那么頻繁。那么出現(xiàn)情況的原因是什么呢?

　　從化學(xué)的角度上講，根據(jù)塑料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)，塑料可分為兩大類：結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型(也叫無定型)塑料。結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料的主要區(qū)別在于從熔融狀態(tài)到冷凝時，樹脂分子能否形成某種程度的規(guī)整排列。如果能形成某種程度的規(guī)整排列，稱其為結(jié)晶型，反之稱其為非結(jié)晶型所示。

　　結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型塑料不但力學(xué)性能有顯著差異，而且在從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變到玻璃態(tài)時它們的收縮率相差很大，結(jié)晶型塑料的收縮率通常是非結(jié)晶型塑料收縮率的 210倍。

醫(yī)院塑料制品為何頻繁出現(xiàn)變軟變形現(xiàn)象

　　同時，對結(jié)晶型塑料來講，如果冷卻時各部分的冷卻速度不一致，也會造成制品內(nèi)各部分的結(jié)晶度有差異，結(jié)晶度的差異就會在制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而 引起制品的變形甚至開裂。因此，對結(jié)晶型塑料而言，模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計是關(guān)系到制品變形程度的重要方面。

　　解決或減少塑料制品的變形首先應(yīng)確定所采用的成形方法，針對不同成形方法的要求合理設(shè)計制品形狀及尺寸，在制品設(shè)計和成形方法已確定的情況下要處理好模具與成形工藝的關(guān)系，針對具體情況分析確定主要因素并采取合理可行的措施，這樣解決制品變形問題才能做到藥到病除。

　　原料中除了樹脂之外，通常還會加入某些填料以改善塑料的力學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和熱學(xué)等性能，這些填料在注射成形時由于剪切流動會形成分子取向，用Moldflow軟件分析給出的纖維取向分布。取向會使制品在不同方向上的收縮率產(chǎn)生明顯差異。例如，對30玻纖增強(qiáng)的PA66，其收縮率在流動方向上為0.4，而在與流動方向垂直的方向上 為1.1，不同方向收縮率的差異使制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，對玻纖增強(qiáng)塑料制品來講，填料的非均勻取向往往是導(dǎo)致制品變形的主要原因。

　　其實，在塑料制品的生產(chǎn)實踐中,為了改善或消除由此產(chǎn)生的制品變形，人們通常采用改變澆口位置和調(diào)整注射速度等措施。