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　　水輔注射成型是在氣體輔助注射成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)。它是用水來代替氣體輔助熔體流動(dòng)充模。最后用壓縮空氣將水從塑料制品空腔中排出。

　　水輔注射成型這一新型技術(shù)，是由世界著名的德國IKV塑料研究所開發(fā)提出，目前，越來越受到各國的關(guān)注，杜邦和Engel公司合作利用該技術(shù)生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺66液體輸送管道;德國Hoffmann公司專門為歐寶(Opel)牌轎車制造了用于加工車門拉手的水輔注射成型模具。奧地利模具制造商Josef Haidlmair公司已經(jīng)制造出可折疊板條箱的水輔注射成型模具。法國Smoby公司使用水輔注射成型技術(shù)加工玩具。

　　水輔注射成型過程是利用增壓器或空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生高壓水，經(jīng)過活塞式的噴嘴將高壓水注射到已經(jīng)部分預(yù)充填熔體的型腔內(nèi)，利用水的壓力將熔體往前推而充滿型腔;系統(tǒng)的保壓冷卻也是由水來完成的;冷卻固化后，利用壓縮空氣將水從制品中壓出，然后開模取出制品。

　　水輔助注射成型與傳統(tǒng)的氣體輔助注射成型相比，具有以下特點(diǎn)。

　　(1)冷卻效率高：由于水比氣體的導(dǎo)熱性好，制品內(nèi)外側(cè)快速均勻傳熱，故冷卻時(shí)間明顯縮短，可縮短成型加工周期40%。

　　(2)注射壓力高：由于水是不可以壓縮的，故注射壓力可提高些，一般來說，較厚和較長的制品更適合水輔注射成型技術(shù)。

　　(3)成型大而薄的中空制品：熔體一接觸水流，在流動(dòng)方向上就形成一層易被移走的高黏膜，使推向模壁的料相應(yīng)減少，生成壁更薄的制品。

　　(4)水的工作特性好：水易控制，避免了進(jìn)入熔融物的氣體膨脹產(chǎn)生起泡現(xiàn)象;水不可壓縮，保證制品外形美觀，尺寸穩(wěn)定。

　　(5)成本低：由于水介質(zhì)獲取容易，也比氮?dú)獗阋耍铱梢匝h(huán)使用，因此可降低生產(chǎn)成本。