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　　塑料熱成型模具設(shè)計(jì)包括：適當(dāng)?shù)剡x擇成型方法，確定模具的形狀和尺寸，了解成型塑料的性能和生產(chǎn)批量，選擇合適的模具材料。對(duì)模具的基本要求如下：

塑料熱成型模具設(shè)計(jì)的要求

　?、僦破返睦毂?。制品的拉伸比即制品的深度和寬度(或直徑)之比。它在很大程度上反映了制品在成型過(guò)程的難易程度。拉伸比大，成型較難，反之則易。拉伸比有一極限，以不超過(guò)2：1為原則。極限拉伸比同原料品種、片材厚度以及模具的形狀等有關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)中，很少采用極限拉伸比，一般用的拉伸比為0.5：1—1：1。

　?、诮怯纭榱朔乐怪破返慕怯绮糠职l(fā)生厚度減薄和應(yīng)力集中，影響強(qiáng)度，制品的角隅部分不允許有銳角，角的弧度應(yīng)大些，無(wú)論如何不能小于片材的厚度。

　?、坌倍?。制件應(yīng)有一定的斜度，以利于制品的脫模，其角度稱(chēng)脫模角。為了便于制品的脫模，模具的四壁應(yīng)考慮有足夠的斜度，斜度范圍約為0.50～4.00。陰模的斜度可小一些，陽(yáng)模則要大一些。以abs為例，陰模的脫模角可為0.5°～1.0°，陽(yáng)模為2°～3°。若制品表面有花紋，脫模角應(yīng)適當(dāng)增大。

　?、芗訌?qiáng)筋。由于熱成型制品通常厚度薄而面積大，為了保證其剛性，制品的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在制品較薄部位，最好設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，借以增加剛性，在設(shè)計(jì)大型平面制品時(shí)，更應(yīng)如此。

　　⑤抽氣孔直徑和位置。抽氣孔的位置要均勻分布在制品的各部分，在片材與模型最后接觸的地方，如在角隅或輪廓部位，抽氣孔可適當(dāng)多些。抽氣孔的直徑要適中。如果太小，將影響抽氣速率，如果太大，則制品表面會(huì)殘留抽氣孔的痕跡。抽氣孔的大小，一般不超過(guò)片材厚度的1/2，以免在制件上留下孔痕。常用直徑是0.5～1.0mm。

　?、弈＞咴O(shè)計(jì)還要考慮到各種塑料的收縮率。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮板(片)材的收縮率，以期獲得尺寸準(zhǔn)確的制品。一般熱成型制品的收縮率在0.001—0.04。

　　⑦采用多模成型時(shí)，要考慮到模型間距。為取得材料的最大利用率，應(yīng)盡可能采用“多模腔”模具，甚至“多品種”合并生產(chǎn)。

　　⑧至于選擇陽(yáng)模還是陰模，則要考慮制品的各部分對(duì)厚度的要求。如制造邊緣較厚而中間部分較薄的制品，則選擇陰模;反過(guò)來(lái)，若制造邊緣較薄而中央部分較厚的制品，則選擇陽(yáng)模。這是因?yàn)橄扰c模具接觸的材料首先冷卻，故較厚，反之則較薄。根據(jù)對(duì)制品各部位厚度及粗糙度的要求，選用不同類(lèi)型的模具。材料與模具接觸的部位，粗糙度較低，外形也比較鮮明和細(xì)致，因此可以根據(jù)表面質(zhì)量的要求，分別選擇陽(yáng)模和陰模。

　?、嵩谶x用兩個(gè)以上的陽(yáng)模成型時(shí)，各陽(yáng)模間要有一定的距離，否則塑料制品邊緣容易產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象。陰模無(wú)此現(xiàn)象，不必考慮。