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　　在CFC—11替代技術(shù)發(fā)展初期，為了減少CFC—11的用量，當(dāng)時(shí)采取了減少部分(如50%)CFC—11用量，而用少量水作為發(fā)泡劑，取得了成功。其加工設(shè)備和發(fā)泡工藝與CFC—11、HCFC—141b體系無(wú)異，泡沫性能包括絕熱性能已被各領(lǐng)域所接受。下面將為大家介紹全水發(fā)泡硬泡及其應(yīng)用。

全水發(fā)泡硬泡應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

　　水是聚氨酯泡沫中的化學(xué)發(fā)泡劑，水與多異氰酸酯反應(yīng)生成二氧化碳?xì)怏w，實(shí)際上是二氧化碳留在泡孔中，作為泡沫塑料的發(fā)泡劑。水及其所產(chǎn)生的CO2氣體的ODP為零，無(wú)VOC，無(wú)毒，作為聚氨酯泡沫塑料的發(fā)泡劑，有環(huán)保上的優(yōu)點(diǎn)。完全不使用物理發(fā)泡劑，能夠制得聚氨酯硬泡。全水發(fā)泡發(fā)泡操作工藝簡(jiǎn)便，對(duì)發(fā)泡設(shè)備無(wú)特殊要求，成本低，代表了CFC—11取代的一條路線。

　　全水發(fā)泡的缺點(diǎn)如下：

　?、僭谌l(fā)泡聚氨酯泡沫塑料的制備過(guò)程中，水的用量小，不像常規(guī)物理發(fā)泡劑那樣具有稀釋作用，因此組合聚醚的黏度比較大。并凡，異氰酸酯與水的快速反應(yīng)釋放大量熱量，以至于異氰酸酪與多元醇反應(yīng)很快，反應(yīng)混合物流動(dòng)性很快降低，在澆注過(guò)程中無(wú)法充滿整個(gè)模具。

　?、贑O2分子小，從泡孔中向外擴(kuò)散速度較快，而空氣進(jìn)入泡孔較慢(CO2從泡沫孔向外擴(kuò)散的速度比空氣進(jìn)入泡沫孔的速度快10倍)，這樣使泡孔內(nèi)壓力低于大氣壓，因此泡沫體易收縮，尺寸穩(wěn)定性降低。所以，為防止泡沫收縮，獲得具有較好尺寸穩(wěn)定性的泡沫塑料，需提高密度或采取其它于段加以改進(jìn)。

　?、郯l(fā)泡壓力與泡沫溫度都較高，泡沫塑料與基材的粘接性變差。為了凋節(jié)發(fā)泡與凝膠之間的平衡，可以配合使用三嗪類催化劑、堿金屬鹽等凝膠催化劑，改善全水泡沫的脆性，增強(qiáng)其對(duì)基材的粘接力。

　?、苡才莸臒釋?dǎo)率高。二氧化碳25~C熱導(dǎo)率高達(dá)16.3mW/(m·K)，空氣的熱導(dǎo)率是27mW/(m·K)。因此，全水發(fā)泡聚氨酯硬泡的絕熱性能穩(wěn)定性不佳，泡沫的熱導(dǎo)率較大，不能用于對(duì)絕熱性能要求高的場(chǎng)合。與CFC—11相比，欲得到同樣的隔熱效果，C02發(fā)泡體系的泡沫體厚度必須提高至少30%以上，導(dǎo)致泡沫的成本將大幅度提高。但經(jīng)過(guò)配方改良，可使硬泡密度適當(dāng)降低，能夠制得較低密度的聚氨酪泡沫塑料。

　　全水發(fā)泡硬泡可用于地區(qū)集中供熱管道保溫、復(fù)合硬泡板材、噴涂絕熱硬泡及對(duì)絕熱性要求不高的應(yīng)用場(chǎng)合。如自動(dòng)冷藏飲料售貨機(jī)、包裝泡沫塑料、農(nóng)用泡沫塑料、高密度結(jié)構(gòu)泡沫塑料(仿木材)等。