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　　一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，塑料片材設(shè)備生產(chǎn)的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

　　片材板材生產(chǎn)線主要用于中空格子板、pvc塑木片材、PVC片材、PVC波紋板、PET片材、HDPE防水排水板、蜂窩板、建筑板、寬幅門板、櫥柜板、室內(nèi)外裝飾等材料的加工制造。

　　應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋汽車行業(yè)，電子業(yè)，大小五金，食品飲料，化工塑料，農(nóng)藥，化工藥品，紡織服裝，儀器儀表，廣告業(yè)，郵政業(yè)等多個行業(yè)。

塑料片材設(shè)備不同工藝或得不同產(chǎn)品

　　利用獨有的技術(shù)優(yōu)勢和工程實踐經(jīng)驗，不斷開發(fā)和完善我們先進的片材擠出生產(chǎn)線，主要體現(xiàn)在雙螺桿配混及其直接擠出成型技術(shù)和裝備、后續(xù)的拉伸及定型技術(shù)、先進的控制技術(shù)等。我們始終致力于設(shè)計制造最先進的塑料片材生產(chǎn)設(shè)備。

　　塑料片材生產(chǎn)設(shè)備在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。

　　塑料片材設(shè)備擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。