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　　PS一般為頭尾結構，主鏈為飽和碳鏈，側基為共軛苯環(huán)，使分子結構不規(guī)整，增大了分子的剛性，使PS成為非結晶性的線型聚合物。由于苯環(huán)存在，PS具有較高的Tg(80～105℃)，所以在室溫下是透明而堅硬的，由于分子鏈的剛性，易引起應力開裂。

　　聚苯乙烯無色透明，能自由著色，相對密度也僅次于PP、PE，具有優(yōu)異的電性能，特別是高頻特性好，次于F-4、PPO。另外，在光穩(wěn)定性方面僅次于甲基丙烯酸樹脂，但抗放射線能力是所有塑料中最強的。聚苯乙烯最重要的特點是熔融時的熱穩(wěn)定性和流動性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產(chǎn)。成型收縮率小，成型品尺寸穩(wěn)定性也好。

　　熱性能：最高工作溫度為60～80℃。當加熱至Tg以上，PS轉變?yōu)楦邚棏B(tài)，且保持這種狀態(tài)在較寬的范圍內(nèi)，這就使其熱成型提供方便。PS的熱變形溫度為70～80℃，脆化溫度為-30℃，PS在高真空和330～380℃下劇烈降解。

　　機械性能

　　通常聚苯乙烯的分子量為5～20萬，分子量過高，因而會出現(xiàn)一定的加工困難。PS的機械性能，隨溫度升高，剛性(彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。PS的透明性好，透光率達88～92%，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為1.59～1.60。故可用作光學零件，但它受陽光作用后，易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。

　　PS有主要缺點是性脆和耐熱性低。對PS進行改性，如橡膠改性的高抗沖PS(HIPS);MMA-丁二烯-苯乙烯(MBS);A(丙烯腈)B(丁二烯)S ，在工業(yè)上應用最廣泛的是abs塑料。 優(yōu)異、持久的隔熱保溫性：擠塑板，導熱系數(shù)為0.028w/mk,具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。

　　其導熱系數(shù)遠遠低于其它的保溫材料,如：EPS板、發(fā)泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠巖等。同時由于苯材料具有穩(wěn)定的化學結構和物理結構，確保本材料保溫性能的持久和穩(wěn)定。

　　抗水防潮性

　　擠塑板具有緊密的閉孔結構。聚苯乙烯分子結構本身不吸水，板材的正反面又都沒有縫隙，因此，吸水率極低，防潮和防滲透性能極佳。

　　高強度抗壓性：擠塑板由于發(fā)泡結構緊密相連且壁間無縫隙，所以其抗壓強度極高，即使長時間水泡仍維持不變。因此用作泊車平臺、機場跑道、高速公路等領域能受到良好的抗沖擊性。

　　防腐蝕、經(jīng)久耐用性：一般的硬質發(fā)泡保溫材料使用幾年后易產(chǎn)生老化，隨之導致吸水造成性能下降。而擠塑板因具有優(yōu)異的防腐蝕、防老化性、保溫性，在高水蒸汽壓力下，仍能保持其優(yōu)異性能，使用壽命可達到30-40年。

　　輕質高硬度

　　擠塑板完全的閉孔發(fā)泡結構形成輕質，而均勻的蜂窩結構造成高硬質，但又不像聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡那樣發(fā)脆，因此不易破損，不僅搬運、安裝輕便，切割容易，用作屋頂保溫時不會影響結構的承受能力。

　　高品質環(huán)保型：擠塑板不會發(fā)生分解和霉變，不會有有害物質揮發(fā)，化學性質穩(wěn)定。同時在生產(chǎn)過程中，利用環(huán)保型原料，不產(chǎn)生有害氣體，沒有廢水產(chǎn)生，所形成的固體下腳料，可回收處理再利用，是高品質環(huán)保型產(chǎn)品。

　　成型性能

　　無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應力。流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型。宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔、變形.。 可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻。塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。

　　1.吸水性極小，成型前可不干燥。模溫30-60度，料溫140-200度。

　　2.性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應力。

　　3.流動性較好，應注意模具間隙，防止縮孔、飛邊。

　　4.宜采用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔、變形，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。

　　5.可采用各種形式的澆口，脫模斜度宜大，頂出力均勻，以防開裂。

　　6.塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件，各面應圓弧連接，不宜有缺口、尖角。