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華魯恒升大化肥工程實現(xiàn)了首套以煤為原料的年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置的國產(chǎn)化，改寫了我國化肥顆粒機械依賴引進技術裝備的歷史。
我國是化肥生產(chǎn)大國，也是消費大國。為提高我國化肥工業(yè)的技術裝備水平，從20世紀70年代開始，我國共引進31套大化肥裝置。多年來，實現(xiàn)大化肥裝置的國產(chǎn)化，一直是我國化工行業(yè)、機械行業(yè)的夙愿。大化肥裝置的國產(chǎn)化工作，從備品配件的國產(chǎn)化工作開始，后來搞了關鍵單機國產(chǎn)化，但是沒有搞成全套裝置的國產(chǎn)化。
化肥顆粒機械裝置國產(chǎn)化
我國的合成氨生產(chǎn)以煤為原料占70.2%，以天然氣為原料占21.4%，以油為原料占8.4%。以油為原料的企業(yè)由于原材料供應不足和價格上漲，均處在嚴重虧損狀態(tài)，難以生存。以煤為主要原料的情況與我國能源結構相適應，也是化肥工業(yè)在此基礎上進一步發(fā)展的優(yōu)勢。
我國大型化肥裝置薈萃了當代國際上主要工藝技術、設備技術，能耗水平已躋身國際同類裝置先進水平。但由于大化肥生產(chǎn)工藝技術長期被國外公司壟斷，設備技術也被他們掌握，所以僅裝備國產(chǎn)化都很困難。
我國借鑒引進技術，消化吸收國內的許多先進技術，首次自主開發(fā)應用了大化肥生產(chǎn)全流程的專利生產(chǎn)工藝技術(四噴嘴撞擊流水煤漿氣化技術、多元料漿氣化技術、低溫甲醇洗和液氮技術、11.0MPa氨合成技術、大顆粒尿素技術等)，達到了國際先進水平，不但為大化肥工程節(jié)省大量的專利費和技術服務費，而且為大型成套設備的國內制造和應用奠定了基礎。
