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　　截至11月27日，廣州石化化工一部乙烯裂解裝置乙烯產(chǎn)量累計達到20.042萬噸，提前完成2015年20萬噸的年度生產(chǎn)計劃。今年是裂解裝置運行的第五個年頭，隨著裝置進入運行周期的末期，設(shè)備隱患不斷顯露，不穩(wěn)定因素增加。存在裂解爐運行狀況差、裂解氣壓縮機透平振動大等問題。

廣州石化乙烯裂解裝置加工高干點石腦油

　　10月份，為進一步落實分公司壓減柴油的新舉措，裂解裝置開始加工高干點石腦油，由于石腦油中摻入柴油組分，乙烯、丙烯產(chǎn)量出現(xiàn)下降情況?；ひ徊客ㄟ^加強對原料性質(zhì)的跟蹤和監(jiān)控，及時根據(jù)原料變化調(diào)整操作等措施，乙烯、丙烯產(chǎn)量分別提高了4.1%和2.7%，確保了裝置的高效運行。

　　化工一部技術(shù)人員借鑒上一周期運行經(jīng)驗，在裂解爐特護方面，每天對爐管進行一次測溫;組織開展“加熱爐熱效率勞動競賽”、“小指標(biāo)勞動競賽”等活動，解決了裂解爐運行中出現(xiàn)的各種問題和故障，確保了裂解爐的長周期運行。在三機特護方面，堅持行之有效的“五環(huán)聯(lián)檢”制度(由管理人員、操作人員、儀表人員、電器人員及維保單位協(xié)同巡檢)，加強生產(chǎn)保運和機組特護;創(chuàng)造性地開發(fā)和采用了針對壓縮機高壓缸結(jié)垢的新型配方藥劑，并向裂解氣壓縮機四段單獨注入的新舉措，保證了三機的穩(wěn)定運行。

　　從2015年初開始，由于上游焦化汽油催化劑問題，裂解石腦油烯烴長期超標(biāo)，導(dǎo)致裂解爐進料壓力高、絕壓比高、廢熱鍋爐溫度高等問題，裝置技術(shù)人員通過采用深度燒焦、在線清焦、保溫維護、動態(tài)調(diào)整裂解深度、調(diào)整COT偏差等一系列措施，一一化解原料劣質(zhì)化帶來的難題。