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意大利管材包裝設(shè)備自動化

發(fā)布時間:2014-12-31 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 本網(wǎng)觀察 打印

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  意大利IPM公司按照最終用戶的具體要求設(shè)計、制造生產(chǎn)線終端管材包裝設(shè)備(生產(chǎn)車間的可利用空間,預(yù)算,管材參數(shù)以及包裝類型等)。公司提供的設(shè)備涵蓋由各種材料制造的,各種直徑的各類管材,產(chǎn)品包括小型、可直接使用的包裝模塊,由多種模塊組成的組合包裝設(shè)備,以及配備有高技術(shù)測量和檢查儀器的極復(fù)雜的全自動電動機(jī)械手系統(tǒng)。

  由于采用了定制的電動輸送帶(甚至可在現(xiàn)有生產(chǎn)線上運(yùn)行,從而充分利用包括高度在內(nèi)的生產(chǎn)車間的可用空間),IPM包裝機(jī)可以設(shè)置在擠出生產(chǎn)線一側(cè),或擠出生產(chǎn)線一起,甚至可安放在其他空間。每個輸送帶完成一個生產(chǎn)工序,并與其他輸送帶以及生產(chǎn)線同步,從而通過全面自動化實現(xiàn)最佳性能。

  盡管在過去,管材包裝工位是整個制造工藝的瓶頸,因為包裝工位與切割和管材套接裝置的較高性能不匹配,但下一代管材包裝設(shè)備必須要能夠跟上現(xiàn)代擠出生產(chǎn)線不斷加快的生產(chǎn)速度,尤其是在pvcpp管材制造領(lǐng)域??紤]到管材制造商愈來愈重視管理以及降低經(jīng)營費用,生產(chǎn)線終端自動化系統(tǒng)正在成為一種戰(zhàn)略選擇,其不僅可提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量和成品的重現(xiàn)性,而且還可以降低健康與安全風(fēng)險和人力成本,以及保護(hù)固定設(shè)備。所有這些都有助于加強(qiáng)管材制造商的當(dāng)?shù)馗偁巸?yōu)勢,與廉價的進(jìn)口產(chǎn)品和人力成本競爭。

  直徑160 mm以下,管長度1-6 m的硬質(zhì)PVC、PP和PE管材一般需要清點,堆放,并采用熱密封塑料條帶捆扎在一起,形成管束。這樣可保證在搬運(yùn)過程中管材包裝穩(wěn)固,而且在取出一些產(chǎn)品使用時管束不會塌陷。針對這種工藝過程,公司提供IRT自動包裝機(jī),該機(jī)器可以與其他機(jī)器,如一臺IST機(jī)器組合使用,將管束插入熱封塑料袋中,也可以與一臺IAF機(jī)器組合,用自粘膜包纏管材。兩種情況下對管材表面都進(jìn)行了保護(hù),防止摩擦、沖擊、光照、污物、灰塵、水分和其不利貯存條件產(chǎn)生影響。

  而直徑較大,長度達(dá)12 m 的PVC和PE管材一般放置在配有特殊木框的貨盤中。為了全自動進(jìn)行這種包裝,可以采用IPAL/ G碼垛機(jī),可以從機(jī)器控制面板上定制碼垛尺寸,并用條帶將預(yù)先堆放好的管材層在木框內(nèi)捆扎好,之后再將整個碼垛包裝好,以此提高了包裝的穩(wěn)定性,防止在取出一些管材使用后包裝塌陷。

  公司還開發(fā)了RMC、RMB和RMT機(jī)械手,用于處理幾種長度的管材,并完成幾種包裝任務(wù)。

  RMC用于將長度一般介于150-500 mm的短管材置于紙箱中,防止產(chǎn)品在運(yùn)輸或貯存過程中被擦傷或損壞。這種系統(tǒng)的最新款式不僅可以將產(chǎn)品裝入已預(yù)成型好的紙箱中,而且還可以自動折疊紙板,并用膠帶固定箱壁來成型紙箱。

  北歐加工商在研究及采用環(huán)保包裝解決方案方面處于最前沿,RMB機(jī)械手主要針對他們設(shè)計。利用該設(shè)備可以將直徑200 mm 以下,長度1 m以下的PVC管材包裝整齊地自動堆放到鐵籠中,鐵籠可以反復(fù)使用多次。機(jī)械手帶有特種柔軟旋轉(zhuǎn)夾鉗,配備有吸盤,可精確、安全地抓取管材,對管材運(yùn)動進(jìn)行細(xì)微地調(diào)節(jié),可避免管材碰到籠框。

  RMT設(shè)計用于長度為1-3m的管材,一般有兩個包裝工位,可同時處理不同長度的管材,按預(yù)先設(shè)定的程序提升管材,并將其旋轉(zhuǎn),使貨盤中每一層的管材包裝插座端交替放置。每一層管材由特殊塑料支架自動隔開,不會使管材變形或變成橢圓形,使貨盤更輕,在單個管材包裝被取出時更穩(wěn)定。

  由“轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)”自動供入、替換紙箱、鐵籠和木制貨盤與塑料貨盤。通過這一傳送,在受保護(hù)區(qū)內(nèi)自動輸送空的和滿載的臺車,減少人工干預(yù),只需用叉車將最終的包裝移開。除使包裝生產(chǎn)線具有較高自動化程度外,這種鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸也有利于生產(chǎn)部門的內(nèi)部組織,臺車都固定在轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)內(nèi)。由于能夠?qū)⒏鞣N自動化包裝裝置組合到一起,甚至可將最終包裝聚集到一起形成更大的貨盤,之后由叉車搬運(yùn),適時貯存。

  Binova公司還生產(chǎn)特殊回收生產(chǎn)線,管材包裝將單螺桿/雙螺桿或雙螺桿/單螺桿擠出機(jī)級聯(lián)耦合在一起,用于加工重度污染材料,或難以加工的廢料。管材包裝與以前的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品相比,對這些生產(chǎn)裝置進(jìn)行了大幅改進(jìn)。機(jī)器按照特殊市場需求設(shè)計,目標(biāo)是實現(xiàn)最高能效,同時確保生產(chǎn)裝置與產(chǎn)品都達(dá)到高品質(zhì)水平。

  同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)是未來從廢料開始進(jìn)行回收和配混的最佳途徑。這主要是因為需要管材包裝加工用后廢品,并設(shè)法盡可能不改變其技術(shù)特性,甚至通過加入礦物填料或其他填料改善這些技術(shù)性能。

  意大利Binova公司創(chuàng)立于2006年,主要為回收行業(yè)開發(fā)創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品。Binova公司最近開發(fā)的EBB112同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出生產(chǎn)線可以直接配混薄膜粉碎廢料與粒料和/或各種粉碎料,以及所加入的高達(dá)50%的礦物填料(碳酸鈣或滑石粉)形成的混合料,不需要壓實操作。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度為2,000-2,500kg/h,配備有重力計量裝置。管材包裝計量裝置中采用了新型專利控制系統(tǒng),可以確定需要供入擠出機(jī)的粉碎片材的百分?jǐn)?shù)。

  用于回收和配混的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)是公司的核心業(yè)務(wù)。由于管材包裝是每條生產(chǎn)線的核心,所以可以配備或不配備強(qiáng)制供料系統(tǒng),用于泡沫材料或表觀密度極低的材料的造粒,或可配置2個或4個排氣裝置,用于回收水分含量高和/或油墨量大或絲網(wǎng)印刷材料。特殊強(qiáng)制脫氣系統(tǒng)即使在使用水分含量很高的材料時也能達(dá)到極高的生產(chǎn)率。

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