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　　在經(jīng)常拖動、摩擦的場合，電纜壽命的降低往往是從護套的磨損開始從外到內(nèi)造成對絕緣線芯的損壞，所以護套的壽命直接影響到電纜的使用壽命。拖曳型電纜采用將傳統(tǒng)的護套厚度一分為二，在兩層護套之間增加編織層的結(jié)構(gòu)來增加內(nèi)外護套的結(jié)合力，編織層采用具備一定彈性力的材料，來緩沖電纜護套在受力過程中的反作用，從而提高電纜的壽命。

　　將以前一次實現(xiàn)的護套分為兩次來實現(xiàn)，自然每層的護套厚度都會薄，大大提高了工藝實現(xiàn)的難度，因此，橡皮材料在擠出時模具的選擇尤為重要。一般情況下普通橡套類電纜的生產(chǎn)，是通過模芯和模具的配比來提供較大的壓力將成纜線芯填實來實現(xiàn)，一般模芯會選擇較大角度，減小模套的角度(見圖1)，模芯和模套的角度差一般控制在15℃左右，通過角度差控制橡皮材料的擠出壓力，將材料壓實的情況下擠出在纜芯表面。拖曳型電纜的內(nèi)護和外護厚度比較薄，橡皮材料的生產(chǎn)又是擠壓式生產(chǎn)，在生產(chǎn)外護時，橡皮材料在擠出?？谧饔糜诶|芯，當壓力過大時容易造成內(nèi)護套的堆積擠壓而產(chǎn)生卡模現(xiàn)象。

塑料模具或?qū)⑻岣唠娎|使用壽命

　　為解決以上出現(xiàn)的卡模，我們經(jīng)過多次理論設(shè)計和實踐論證，通過改進模芯和模套的角度差，可以很好的解決外護壓力過大對內(nèi)護造成的聚集卡模，大大的提高了該種電纜的連續(xù)生產(chǎn)能力。

　　改進后的α角一般在89℃，β角一般為68℃，角度差(α-β)一般為21℃，此種配模方式是，減小α角，減小β角，根據(jù)力學(xué)分析，此種角度配合，可以減小外護套擠出時對內(nèi)護套的壓力，可以很好的保證護套的擠出。

　　經(jīng)過實踐驗證，可以很好的擠出，并且橡套電纜護套表面光滑，沒有竹節(jié)等出現(xiàn)，有效的解決了卡模的問題。

　　隨著工業(yè)化的發(fā)展，橡套類軟電纜以其電氣性能穩(wěn)定、機械物理性能優(yōu)良、特別是柔軟的特點，一直是各種移動場合使用的主要設(shè)備安裝電纜。目前在大型的露天煤礦和金屬礦的開采過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)大型的碎石和尖銳物體砸擊電纜，電纜在隨著大型開采設(shè)備移動過程中經(jīng)常受到很大的拖曳力，因此拖曳型的橡套電纜依靠特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計降低外界扭轉(zhuǎn)力對護套材料的影響，從而提高電纜的使用壽命成為拖動場合設(shè)備安裝使用的首選。