乙烯是多種塑料的原料，例如PE、PVC等。一直以來，國(guó)內(nèi)石化行業(yè)基本都是采用蒸汽裂解化工輕油(以輕質(zhì)石腦油為主)生產(chǎn)乙烯，而我國(guó)乙烯自給率僅為43%。乙烯工業(yè)原料供需矛盾十分尖銳沈陽(yáng)化工集團(tuán)獨(dú)辟蹊徑，大膽創(chuàng)新，將國(guó)內(nèi)最新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，上馬年產(chǎn)50萬(wàn)噸的催化熱裂解(CPP)制烯烴裝置，以原油中的重質(zhì)渣油為原料，通過高溫深度催化裂解和精制分離。CPP裝置運(yùn)行近3年來，用“粗料”生產(chǎn)出大量乙烯、丙烯，不但大幅提高了自身經(jīng)濟(jì)效益，更為國(guó)內(nèi)乙烯工業(yè)開辟出一條新工藝路徑。

　　中石化石油化工科學(xué)研究院原副院長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士汪燮卿及其團(tuán)隊(duì)早在上世紀(jì)90年代，就實(shí)現(xiàn)了擁有我國(guó)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CPP技術(shù)。然而10多年過去了，CPP技術(shù)僅完成了小試、中試和工業(yè)化試驗(yàn)，一直未能投入工業(yè)化實(shí)踐。據(jù)悉，國(guó)內(nèi)有原油資源的企業(yè)可以通過常規(guī)技術(shù)用石腦油生產(chǎn)乙烯和丙烯產(chǎn)品，不愿意冒這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)；其他中小型石化企業(yè)雖對(duì)這一技術(shù)虎視眈眈，但因該技術(shù)難度高、工藝復(fù)雜和資金投入大，望而卻步。

　　沈化集團(tuán)在國(guó)家發(fā)改委的支持下，投資29億元，不到3年時(shí)間，在2009年4月建成投產(chǎn)了世界首套50萬(wàn)噸/年重油催化熱裂解(CPP)制烯烴裝置，為乙烯工業(yè)開辟出一條新工藝路徑，同時(shí)拓寬了沈化集團(tuán)下游產(chǎn)品的原料來源，增強(qiáng)了核心競(jìng)爭(zhēng)力，每年新增產(chǎn)值40億元，成為國(guó)家級(jí)示范項(xiàng)目。

　　2010年4月，國(guó)家發(fā)改委組織石化行業(yè)16位院士和專家，對(duì)CPP項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)考核驗(yàn)收后得出結(jié)論：CPP技術(shù)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先，開辟了用重質(zhì)渣油為原料生產(chǎn)烯烴的新技術(shù)、新工藝；在降低成本的同時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)資源的最大化利用。在不久的將來CPP技術(shù)將會(huì)得到大量的應(yīng)用。