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　　PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

　　PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。

　　PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定：

　　PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。

　　1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2 注塑機

　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

　　①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。

　?、趹x用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

　　③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理。

　　3 制品與模具設計

　?、僦破返暮穸炔灰颂?，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

　?、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

　?、勰＞咝枰O排氣孔或排氣槽。

　?、軡部诘目趶揭蟆?/p>

　?、菽＞咝柙O置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

　?、拮枞技塒BT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

　　4 原料準備

　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

　　5 注塑工藝參數(shù)

　?、僮⑸錅囟?PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。

　?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0～100MPa。

　?、圩⑸渌俾?PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

　　④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

　?、菽＞邷囟?一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

　?、蕹尚椭芷?一般情況下為15～60 s。

　　6 注意事項

　?、僭偕系氖褂?再生料與新料的比例一般在25%～75%。

　?、诿撃┑氖褂?一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

　?、弁C處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。

　　④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。