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　　今年以來，苯乙烯產(chǎn)品效益可觀，特別是乙苯的市場較好。茂名石化抓住這一機遇，不斷優(yōu)化生產(chǎn)，努力做大產(chǎn)量。上半年苯乙烯產(chǎn)量達到了5.69萬噸，增產(chǎn)乙苯9420噸。

　　撥好節(jié)能“算盤”

　　“大人物就要特殊對待。”車間工藝主任王少謙在車間的一次優(yōu)化會議上說。

　　他口里的“大人物”，就是乙苯/苯乙烯塔DA-401，這是裝置的物耗第一大戶。怎么讓這個“大人物”過得“簡樸”而有質(zhì)量呢?經(jīng)過多次研討決定，該車間對DA-401進行技術(shù)改造，將其操作真空度從-75.3千帕提至-80千帕。由于操作壓力的下降，塔頂溫度降低6.7攝氏度，塔釜溫度降低了4.5攝氏度，這樣一來蒸汽用量每小時減少2噸，苯乙烯焦油生成量減少0.81千克·焦油/噸·苯乙烯。

茂名石化苯乙烯：優(yōu)化生產(chǎn) 做大產(chǎn)量

　　“物耗要降，能耗要省。”工藝員李傳旭說。車間以“西瓜要抱，芝麻也要撿”的原則，多措并舉“省”能耗，通過串聯(lián)投用換熱器，減少冷卻水消耗。針對裝置乙烯進料可選性這一優(yōu)勢，車間經(jīng)研究決定優(yōu)先投用高壓乙烯，避免因進料低壓乙烯消耗大量壓縮機電能。經(jīng)統(tǒng)計，日均節(jié)約電量977千瓦時。同時，車間全力改良設(shè)備操作，降低能耗，小技改的背后，更有大手筆。蒸汽過熱爐BA-301采用自然通風(fēng)方式燃燒，排煙溫度高達185攝氏度，煙氣余熱未能回收利用，增加了裝置的能耗。車間通過對蒸汽過熱爐BA-301進行技術(shù)改造，熱效率由以前的91%提高至92.53%，節(jié)能效果明顯。

　　提升設(shè)備管理

　　“目前裝置滿負荷運行，產(chǎn)量很高，我們設(shè)備專業(yè)一定要維護好重要機組，提升設(shè)備管理水平，為創(chuàng)效益保駕護航。”在車間的生產(chǎn)例會上，設(shè)備副主任任福新常“嘮叨”著。

　　自一季度以來，車間加強現(xiàn)場TnPM管理，致力于實現(xiàn)動設(shè)備全員參與、自主維護的良好管理局面。設(shè)備組采取“分田到戶”的方式，將現(xiàn)場劃分五大包區(qū)，落實到班組。班組再將其分成二十多個小包區(qū)，落實到個人。這樣一來，每臺機泵都有專人“照顧”，每個區(qū)域都實現(xiàn)定員維護。截至六月份，車間已成功打造五臺“自主維護示范泵”，整改動設(shè)備低標準20余項。目前，車間的TnPM工作進入由點到面的普及階段。

　　同時，考慮到裝置剛經(jīng)歷了大修，有許多“老同志”失去了原來的“容貌”，也有許多“新面孔”的隆重加入，車間為它們提供了特殊服務(wù)。對于“老同志”，設(shè)備組組織黨團員突擊隊為它們重新刷漆防腐，保證它們各個“老當(dāng)益壯”，不怕風(fēng)雨侵蝕。對于“新面孔”，設(shè)備員們?yōu)槠渲谱髁?ldquo;苯乙烯公民身份證”。采用刷漆、背膠紙等手段，裝置內(nèi)的各個設(shè)備都貼上自己的位號名稱，每條管線都標好了物料走向，紅白交錯的新油漆下，裝置煞是好看。此舉在提升設(shè)備管理水平的同時，也極大地方便了日常的生產(chǎn)操作。