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為了避免在制品中形成應力集中，提高沖擊強度，模面上的棱角和隅角都不應采用尖角而應改用圓角，圓角的半徑最好等于或者大于板(片)材的厚度，但不能小于1.5mm。陰模中的圓角半徑通常按這樣的方法選取，即在成型過程中，塑料相對模具完全靜止(圖6—6)。塑料沒有與模具接觸的地方，其散熱效果非常差，而導致延長冷卻時間。另外，由于快、慢冷卻區(qū)域收縮速度的不同，會使制品變形。圖6—6(a)中，物料沒有與陰模的圓角半徑處充分接觸，將導致制品不能實現(xiàn)重復的成型半徑，因為此處成型的半徑都是隨機的。半徑可重復成型時的參考值：R=1.5S(物料初始厚度)
對于最終制而，陽模上表面的銳邊比陰模底區(qū)的銳邊更易獲得。對于幾乎所有的熱塑性塑料來說，陰模區(qū)的最小半徑R約在0.2—0.5mm之間，它們與物料厚度S無關。先決條件是成型時拉伸率較低(成型比H：W約達到0.4：1)，物料溫度較高及合適的模具溫度。對于壓力成型，較高的成型壓力是有利的，但不是所有情況都要求如此。
