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簡(jiǎn)述防止塑膠模具在淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋的方法

發(fā)布時(shí)間:2013-05-28 來(lái)源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印

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  模具在制作過(guò)程中的一些熱處理方式是一定要注意的,因?yàn)檫@是模具成品中相當(dāng)重要的一個(gè)步驟,我們必須要搞清楚其中的一些方式方法,才能減少我們?cè)谀>咧械膿p失,而模具的淬火裂紋是塑膠模具之中最重要的一部分,如果我們沒(méi)有注意的話,很容易產(chǎn)生不必要的麻煩。

  任何事情我們都要先預(yù)防后治理,只有這樣我們才能把損失減少到最小,我們必須在淬火前要做一定的預(yù)防,小編在這里給大家說(shuō)一下怎樣預(yù)防模具產(chǎn)生裂紋。

  1)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

  2)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。

  3)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間,防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。

  4)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火,保溫時(shí)間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

  5)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

  6)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

  7)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。

  8)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

  9)對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處,并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。

  10)改進(jìn)模具電火花加工工藝,并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

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