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　　PVC的穩(wěn)定、不易被酸、堿腐蝕、對熱比較耐受的特性，一直以來被門窗行業(yè)大所利用，而塑料門窗框占有整個市場份額的57%，如此說看來，制造商應(yīng)該是高枕無憂。但事實正好相反，高市場占有份額的背后，行業(yè)正面臨諸多挑戰(zhàn)，而解決上述這些問題的一個方法是采用共擠出技術(shù)，添加碳酸鈣，并增加回收材料使用量。

　　該共擠出應(yīng)用于生產(chǎn)內(nèi)芯/表皮技術(shù)門窗型材的原材料，不失為一個提升成本有效性的明智之選。顏色和成品光澤由防風(fēng)雨表皮(外層)決定，而內(nèi)芯則只需要滿足最基本的視覺要求。 用于表皮和內(nèi)芯的干混料之間的價格差距較大。

　　穩(wěn)定劑的重要作用

　　塑料門窗型材作為pvc的主要應(yīng)用領(lǐng)域，在其共擠出生產(chǎn)中，穩(wěn)定劑起到了不可或缺的重要作用。穩(wěn)定劑往往含有多種成分，例如德國下施萊斯海姆Baerlocher有限公司研發(fā)并投入市場的穩(wěn)定劑，可應(yīng)用于熱加工設(shè)備，在生產(chǎn)加工中起到穩(wěn)定PVC的作用，控制熔體流，并決定成品的表面拋光和顏色。不同成分原材料混合在一起制作而出，被稱為一體穩(wěn)定劑，其組分可針對單一客戶要求而進(jìn)行調(diào)整。

　　在過去的幾年里，歐洲塑料門窗型材市場趨向于使用鈣/鋅一體穩(wěn)定劑，這在某種程度上歸功于當(dāng)?shù)氐牧x務(wù)委員會“Vinyl2010”。不過事實是，與主要的傳統(tǒng)穩(wěn)定劑相比，鈣/鋅穩(wěn)定劑的確擁有成本優(yōu)勢，且特別適用于共擠出內(nèi)芯層，因為內(nèi)芯層無須使用色彩共穩(wěn)定劑。

　　對成本和質(zhì)量的影響

　　加工制造商針對市場需求，會根據(jù)擠塑客戶的具體要求來提供與之匹配的共擠出技術(shù)。奧地利努斯巴赫Greiner擠塑有限責(zé)任公司，在該領(lǐng)域擁有三項加工技術(shù)：內(nèi)芯、表皮和結(jié)合技術(shù)(見圖1)，這三項當(dāng)中，后者是最新的技術(shù)。

　　共擠出工藝也會給成本和品質(zhì)帶來積極影響。舉例來說，層厚的不一致性會導(dǎo)致外層材料使用量的增加，而外層材料往往成本相對高昂，共擠出工藝層厚一致性的優(yōu)勢便顯而易見。針對常見的產(chǎn)量，將內(nèi)芯與表皮的比例提高5個百分點，便可幫助單條擠出生產(chǎn)線每年實現(xiàn)10000到20000歐元的成本節(jié)省。

　　塑料門窗型材制造商采用共擠出技術(shù)，能夠根據(jù)市場的挑戰(zhàn)作出相應(yīng)調(diào)整。采用低成本內(nèi)芯設(shè)計，并有控制地添加適當(dāng)?shù)奶妓徕}，可有效降低生產(chǎn)成本。雖然技術(shù)經(jīng)費(fèi)的投入會相應(yīng)增加，但最終會從生產(chǎn)收益中得到補(bǔ)償，確切投資的回收情況可以使用Greiner Extrusion的專業(yè)程序計算得出。