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　　工控機測控系統(tǒng)硬件結構為滿足圖1的工藝要求，本控制系統(tǒng)選用了高可靠性的研發(fā)工控ACS一3825工作站及ACS一6176CPU主板為核心，并通過兩塊DAC一8017、8通道熱電偶輸入模塊對四臺高溫燒結箱中的12只熱電偶(每臺3個，上、中、下溫度檢測)進行數(shù)據(jù)采集后輸入DAC一7113BA/D卡中進行數(shù)字量轉化，經(jīng)計算機處理后送入DAC一7226、6通道D/A輸出卡輸出OVloV信號控制MJY一JL一75三相集成移相調控晶閘管模塊，從而調節(jié)電爐絲加熱功率，完成溫控過程，用DAC一7325繼電器輸出卡對燒結箱的轉盤、鼓風、引風及報警進行控制，該系統(tǒng)配用組態(tài)王5。

　　系統(tǒng)開始就進人以wIN98為平臺的組態(tài)軟件中，并按管理監(jiān)控要求設定參數(shù)，按工藝要求設定各恒溫平臺溫度T：及誤差乙T。恒溫運行時間t，溫時變速上升或下降時間ta等數(shù)值，以便計算機計算各段溫時曲線斜率并繪制出理想曲線，同時設定各報表、圖文顯示及打印方式，當系統(tǒng)參數(shù)、各種顯示方式及打印方式設定完成后，進入運行選擇，如處于手動方式則工控系統(tǒng)僅對多段溫時曲線進行實時數(shù)據(jù)采集處理顯示。

　　如處于自動方式則工控系統(tǒng)不僅對數(shù)據(jù)進行采集，而且通過計算機運算處理后，經(jīng)D/A模塊輸出模擬量控制功率模塊，最后通過管理程序按設定的要求進行圖文顯示，表圖打印。

　　在運行過程中，如需要修改參數(shù)，則由外部設備向計算機申請中斷，進行參數(shù)修改，然后按修改后的參數(shù)重新運行。其中系統(tǒng)在完成多段溫時曲線實時采集及控制過程中，必須對被控對象燒結箱的熱電偶信號進行輸入采樣、數(shù)據(jù)線性化、PID調節(jié)三部分工作，下面著重進行介紹。

　　溫度采樣輸人系統(tǒng)由DAC一8017對被控對象高溫燒結箱熱電偶輸出的mv信號進行采樣，從燒結箱采樣到的mv信號與通過A/D轉換后送工控1機的數(shù)字量具有線性關系，而熱電偶輸出的mV信號與被測溫度是非線性的，因此轉換后的數(shù)字量與被測溫度呈非線性關系。

　　信號線性化處理為完成被測溫度與轉換后的數(shù)字量進行線性化，可由工控機根據(jù)分段線性插值法(查表法)對數(shù)據(jù)進行處理，從而找到數(shù)字量與實際溫度之間一一對應關系