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　　充氣時(shí)采用小氣泵逐條進(jìn)行，充氣壓力為0. 15 MPa.充氣壓力的大小是通過試驗(yàn)確定的，即大壩最先進(jìn)行混凝土澆筑前，豎向放置充氣塑料拔管，發(fā)現(xiàn)當(dāng)管內(nèi)氣壓達(dá)到0. 12 MPa以上時(shí)，澆筑厚度為2. 50 m的混凝土在其側(cè)向壓力作用下，整條充氣塑料拔管基本保持不變形。

　　因此，在保證塑料拔管端口不被脹裂破壞的情況下充氣壓力均采用0. 15 MPa.充氣前塑料拔管一般為扁平狀，充足氣后則呈圓柱狀并稍有膨脹，外徑為30 mm，內(nèi)徑為26 mm，膨脹率約為2%.

　　2充氣塑料拔管的安裝和維護(hù)塑料拔管必須在混凝土后澆筑塊中安裝。先澆筑塊混凝土澆筑前在分縫模板上每隔1. 5 m豎向釘上直徑5 cm的半圓木，在半圓木兩側(cè)每隔約0. 5 m對(duì)稱釘上鐵釘（不能全部打入，留一半在先澆塊內(nèi)）。先澆筑塊混凝土澆筑并拆模后，挖出半圓木形成半圓槽。如果是灌區(qū)底部則須先安設(shè)38 mm進(jìn)回漿鍍鋅鐵管，塑料拔管下部（無氣嘴的一端）插入回漿管三通出口內(nèi)，如果是灌區(qū)中部則直接插入上次塑料拔管拔出后形成的升漿洞內(nèi)，并將塑料拔管充滿氣，放入半圓槽內(nèi)引至混凝土預(yù)定澆筑頂面以上，用小鐵絲連接半圓槽兩側(cè)預(yù)留的鐵釘，以防止塑料拔管在混凝土澆筑過程中移位。塑料拔管往往在混凝土澆筑過程中受振動(dòng)泵振動(dòng)的影響，時(shí)有脫落或漏氣現(xiàn)象，因此，應(yīng)安排專人值班，如發(fā)現(xiàn)有類似情況應(yīng)重新連接或經(jīng)常加氣，以避免混凝土澆筑后難以拔出，甚至出現(xiàn)混凝土漿液進(jìn)入升漿洞內(nèi)造成系統(tǒng)堵塞的嚴(yán)重后果。

　　3充氣塑料拔管的拔出時(shí)機(jī)與方法充氣塑料拔管的拔出時(shí)間隨氣溫變化而有所不同，一般在氣溫高時(shí)，混凝土澆筑后8 h即可拔出；氣溫低時(shí)則至少要待混凝土澆筑后18 h才能拔出。拔管前應(yīng)先將管內(nèi)空氣放掉，這時(shí)塑料拔管變軟收縮，恢復(fù)原來扁平狀，稍用力即可拔出。塑料拔管拔出后必須用壓力水向進(jìn)漿管內(nèi)通水，回漿管待出水后關(guān)閉，檢查升漿洞是否通水和沖出混凝土澆筑時(shí)滲入管內(nèi)的水泥漿結(jié)塊，如果出現(xiàn)不通水或出水很小，則用小鋼筋從升漿洞插入上下活動(dòng)后再用高壓水沖洗，直至升漿洞出水正常為止。通水檢查后將升漿洞用木塞封堵妥善保護(hù)，以待下一套工序。

　　4各灌區(qū)通水檢查及封拱灌漿各灌區(qū)灌漿系統(tǒng)形成后和具備封拱條件時(shí)均采用壓力水對(duì)整個(gè)灌區(qū)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查直至各灌區(qū)灌漿管路和縫面均通水正常，單開出水量均> 25L / m in，即符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62 94》規(guī)定，說明應(yīng)用塑料拔管施工工藝效果良好，未出現(xiàn)管路堵塞事故。根據(jù)各灌區(qū)封拱灌漿的結(jié)果，也充分證明了該施工工藝的成功應(yīng)用。

　　5塑料拔管技術(shù)應(yīng)用效果評(píng)述新豐該拱壩共使用安裝塑料拔管60條次，累計(jì)安裝長(zhǎng)度3 600 m，實(shí)際消耗長(zhǎng)度180 m，成本計(jì)算（含進(jìn)回漿管及氣嘴等）約12 000元；如采用鍍鋅鐵管，累計(jì)總長(zhǎng)（含進(jìn)回漿管約980 m）達(dá)4 500 m，出漿盒達(dá)1 960個(gè)，成本計(jì)算超過70 000元。顯而易見，采用充氣塑料拔管技術(shù)不僅施工工藝簡(jiǎn)單，而且可大量節(jié)約成本。

　　從灌漿情況看，壩體49個(gè)灌區(qū)共灌入水泥約26. 7 ，t可灌性較強(qiáng)。封拱灌漿質(zhì)量檢查采用直接在下游面沿分縫鉆取芯樣直觀檢查的方法，在封拱灌漿28 d后，經(jīng)監(jiān)理任意選取8個(gè)位置進(jìn)行抽芯檢查。結(jié)果所有混凝土芯樣均呈兩半圓緊密膠結(jié)狀，連接處為灌漿形成的水泥結(jié)石體，最厚的達(dá)3 cm，可見封拱灌漿效果良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)目的。