1型材外觀表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)的原因

　　1.2碳酸鈣顆粒過(guò)大或添加量過(guò)多

　　除原料中攜帶的雜質(zhì)和生產(chǎn)操作不當(dāng)而外，經(jīng)華南理工大學(xué)測(cè)試，凹陷于型材表面的微小白色斑點(diǎn)下部有更大的斑點(diǎn)物質(zhì)，大多是碳酸鈣原生粒子。碳酸鈣顆粒過(guò)大或添加量過(guò)多，在混料或擠出中難以被樹(shù)脂完全包腹或出現(xiàn)空穴，個(gè)別粒子裸露在樹(shù)脂表面，致使型材表面出現(xiàn)斑點(diǎn)。碳酸鈣顆粒雖然很細(xì)，但如果活化處理不當(dāng)，與pvc樹(shù)脂界面結(jié)合不好，容易形成團(tuán)聚，分散性較差。由于碳酸鈣粉體表面多親水性，其表面能高，在粉體顆粒粒徑小到一定尺寸后，顆粒之間越易相互吸引產(chǎn)生凝聚傾向。其結(jié)果類似與于碳酸鈣顆粒過(guò)大。所以塑料異型材生產(chǎn)要選用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣，主要是經(jīng)偶聯(lián)劑覆蓋，碳酸鈣顆粒之間的空隙會(huì)減少。理前顆粒更為細(xì)化的體系。

　　值得注意的是，盡管碳酸鈣顆粒符合擠出質(zhì)量要求，添加量也不大，碳酸鈣活化處理也不存在問(wèn)題，但一些廠家提供的其它原料，如PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、鈦白粉、抗沖擊改性劑中添加了劣質(zhì)碳酸鈣，也自然導(dǎo)致型材外觀表面出現(xiàn)斑點(diǎn)。但往往被人所忽視。

　　1.3助劑熔點(diǎn)過(guò)低

　　有關(guān)助劑熔點(diǎn)過(guò)低，如抗氧劑等，在120度時(shí)即融化，在和其它原料助劑混合過(guò)程中不能充分分散，形成抱團(tuán)現(xiàn)象。

　　1.4工助劑使用不當(dāng)或工藝不當(dāng)

　　加工助劑使用不當(dāng)或擠出工藝溫度偏低或擠出速度過(guò)低，熔體塑化不均衡，碳酸鈣未得到充分分散，局部存在未塑化微粒。

　　2白色斑點(diǎn)的預(yù)防措施

　　2.1注重原材料質(zhì)量，不片面追求價(jià)格

　　原材料質(zhì)量是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料異型材的前提。一定要選用信譽(yù)好，質(zhì)量穩(wěn)定、有一定規(guī)模廠家提供的原材料。不要片面追求價(jià)格，而忽視原材料質(zhì)量。一般條件下價(jià)格和質(zhì)量呈反比例關(guān)系。過(guò)低的原材料價(jià)格往往是以質(zhì)量低劣為代價(jià)的。

　　2.2加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)

　　嚴(yán)格原材料進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、加工助劑、鈦白粉、碳酸鈣等原料的揮發(fā)物或含水量、篩余物、白度、粒度等質(zhì)量具有明確指標(biāo)要求。特別是對(duì)于首次使用或質(zhì)量不穩(wěn)定的原材料一定加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量不合格的原材料禁止使用。碳酸鈣的質(zhì)量和劑量一定要嚴(yán)格保證。如要更換或增加碳酸鈣品種和劑量，必須經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)單位技術(shù)總管批準(zhǔn)后方可實(shí)行。切不可盲目更換品種或增加劑量。

　　2.3清潔生產(chǎn)

　　原料從儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)酵读系恼麄€(gè)過(guò)程一定要注意清潔，嚴(yán)禁雜物混入和灰粉塵污染。

　　2.4注意投料次序嚴(yán)格投料次序，尤其是抗氧劑，應(yīng)在熱混的后期添加，嚴(yán)禁投料過(guò)早，最好在冷混罐中添加。

　　2.5嚴(yán)格工藝過(guò)程管理加強(qiáng)混料、擠出工藝管理。嚴(yán)格按已經(jīng)實(shí)踐證明行之有效的工藝溫度、時(shí)間、速度等工藝指標(biāo)操作?；炝蠒r(shí)間和溫度一定要相對(duì)應(yīng)，如混料時(shí)間偏短，溫度過(guò)低，嚴(yán)禁出料?；炝虾笠欢ㄒ皶r(shí)清理混料罐和閥門(mén)出口余料和水份。擠出設(shè)定溫度、顯示溫度、擠出速度一定要相互協(xié)調(diào)，確保物料良好塑化熔融，即不“過(guò)塑化”又不“欠塑化”。

　　3白色斑點(diǎn)的處理方法

　　在做好以上幾項(xiàng)工作的前提下，如果型材擠出仍然出現(xiàn)斑點(diǎn)，首先應(yīng)從斑點(diǎn)的特征和發(fā)生的規(guī)律進(jìn)行初步判定。塑料異型材擠出過(guò)程中出現(xiàn)的白色斑點(diǎn)大致有以下外觀特征：⑴間斷出現(xiàn)、界限比較明顯的個(gè)別斑點(diǎn)，一般是個(gè)別原料中攜帶的雜質(zhì)所致，待雜質(zhì)擠出后，自然會(huì)恢復(fù)正常，一般不用處理;⑵分布比較集中，間斷出現(xiàn)界限比較明顯的斑點(diǎn)，極有可能是碳酸鈣篩分處理不當(dāng)，混入了顆粒較大的粒子。更換碳酸鈣或?qū)μ妓徕}進(jìn)行篩分處理，將大顆粒去除，即可收到滿意的效果;⑶分布不均勻、連續(xù)出現(xiàn)的界限不分明的細(xì)微斑點(diǎn)，一般是添加過(guò)量的活性與分散性較差的碳酸鈣?？刹扇∪缦路椒ㄌ幚恚孩艔墓に囍?，適當(dāng)提高混料機(jī)、擠出機(jī)塑化、熔融溫度;⑵適當(dāng)添加前期內(nèi)潤(rùn)滑劑，以促進(jìn)碳酸鈣在樹(shù)脂中的分散性;⑶減少碳酸鈣劑量，消除PVC對(duì)碳酸鈣包裹不足而出現(xiàn)的空穴;⑷更換活性處理好的碳酸鈣;⑸更換加工助劑，以利促進(jìn)塑化;⑹加工助劑不變，適當(dāng)增加劑量。