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塑料材料的白斑出現(xiàn)的問(wèn)題和預(yù)防方法

發(fā)布時(shí)間:2013-09-14 來(lái)源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 塑料加工 打印

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  1型材外觀表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)的原因

  1.2碳酸鈣顆粒過(guò)大或添加量過(guò)多

  除原料中攜帶的雜質(zhì)和生產(chǎn)操作不當(dāng)而外,經(jīng)華南理工大學(xué)測(cè)試,凹陷于型材表面的微小白色斑點(diǎn)下部有更大的斑點(diǎn)物質(zhì),大多是碳酸鈣原生粒子。碳酸鈣顆粒過(guò)大或添加量過(guò)多,在混料或擠出中難以被樹(shù)脂完全包腹或出現(xiàn)空穴,個(gè)別粒子裸露在樹(shù)脂表面,致使型材表面出現(xiàn)斑點(diǎn)。碳酸鈣顆粒雖然很細(xì),但如果活化處理不當(dāng),與pvc樹(shù)脂界面結(jié)合不好,容易形成團(tuán)聚,分散性較差。由于碳酸鈣粉體表面多親水性,其表面能高,在粉體顆粒粒徑小到一定尺寸后,顆粒之間越易相互吸引產(chǎn)生凝聚傾向。其結(jié)果類似與于碳酸鈣顆粒過(guò)大。所以塑料異型材生產(chǎn)要選用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣,主要是經(jīng)偶聯(lián)劑覆蓋,碳酸鈣顆粒之間的空隙會(huì)減少。理前顆粒更為細(xì)化的體系。

  值得注意的是,盡管碳酸鈣顆粒符合擠出質(zhì)量要求,添加量也不大,碳酸鈣活化處理也不存在問(wèn)題,但一些廠家提供的其它原料,如PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、鈦白粉、抗沖擊改性劑中添加了劣質(zhì)碳酸鈣,也自然導(dǎo)致型材外觀表面出現(xiàn)斑點(diǎn)。但往往被人所忽視。

  1.3助劑熔點(diǎn)過(guò)低

  有關(guān)助劑熔點(diǎn)過(guò)低,如抗氧劑等,在120度時(shí)即融化,在和其它原料助劑混合過(guò)程中不能充分分散,形成抱團(tuán)現(xiàn)象。

  1.4工助劑使用不當(dāng)或工藝不當(dāng)

  加工助劑使用不當(dāng)或擠出工藝溫度偏低或擠出速度過(guò)低,熔體塑化不均衡,碳酸鈣未得到充分分散,局部存在未塑化微粒。

  2白色斑點(diǎn)的預(yù)防措施

  2.1注重原材料質(zhì)量,不片面追求價(jià)格

  原材料質(zhì)量是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料異型材的前提。一定要選用信譽(yù)好,質(zhì)量穩(wěn)定、有一定規(guī)模廠家提供的原材料。不要片面追求價(jià)格,而忽視原材料質(zhì)量。一般條件下價(jià)格和質(zhì)量呈反比例關(guān)系。過(guò)低的原材料價(jià)格往往是以質(zhì)量低劣為代價(jià)的。

  2.2加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)

  嚴(yán)格原材料進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、加工助劑、鈦白粉、碳酸鈣等原料的揮發(fā)物或含水量、篩余物、白度、粒度等質(zhì)量具有明確指標(biāo)要求。特別是對(duì)于首次使用或質(zhì)量不穩(wěn)定的原材料一定加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn),質(zhì)量不合格的原材料禁止使用。碳酸鈣的質(zhì)量和劑量一定要嚴(yán)格保證。如要更換或增加碳酸鈣品種和劑量,必須經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證,經(jīng)單位技術(shù)總管批準(zhǔn)后方可實(shí)行。切不可盲目更換品種或增加劑量。

  2.3清潔生產(chǎn)

  原料從儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)酵读系恼麄€(gè)過(guò)程一定要注意清潔,嚴(yán)禁雜物混入和灰粉塵污染。

  2.4注意投料次序嚴(yán)格投料次序,尤其是抗氧劑,應(yīng)在熱混的后期添加,嚴(yán)禁投料過(guò)早,最好在冷混罐中添加。

  2.5嚴(yán)格工藝過(guò)程管理加強(qiáng)混料、擠出工藝管理。嚴(yán)格按已經(jīng)實(shí)踐證明行之有效的工藝溫度、時(shí)間、速度等工藝指標(biāo)操作?;炝蠒r(shí)間和溫度一定要相對(duì)應(yīng),如混料時(shí)間偏短,溫度過(guò)低,嚴(yán)禁出料?;炝虾笠欢ㄒ皶r(shí)清理混料罐和閥門(mén)出口余料和水份。擠出設(shè)定溫度、顯示溫度、擠出速度一定要相互協(xié)調(diào),確保物料良好塑化熔融,即不“過(guò)塑化”又不“欠塑化”。

  3白色斑點(diǎn)的處理方法

  在做好以上幾項(xiàng)工作的前提下,如果型材擠出仍然出現(xiàn)斑點(diǎn),首先應(yīng)從斑點(diǎn)的特征和發(fā)生的規(guī)律進(jìn)行初步判定。塑料異型材擠出過(guò)程中出現(xiàn)的白色斑點(diǎn)大致有以下外觀特征:⑴間斷出現(xiàn)、界限比較明顯的個(gè)別斑點(diǎn),一般是個(gè)別原料中攜帶的雜質(zhì)所致,待雜質(zhì)擠出后,自然會(huì)恢復(fù)正常,一般不用處理;⑵分布比較集中,間斷出現(xiàn)界限比較明顯的斑點(diǎn),極有可能是碳酸鈣篩分處理不當(dāng),混入了顆粒較大的粒子。更換碳酸鈣或?qū)μ妓徕}進(jìn)行篩分處理,將大顆粒去除,即可收到滿意的效果;⑶分布不均勻、連續(xù)出現(xiàn)的界限不分明的細(xì)微斑點(diǎn),一般是添加過(guò)量的活性與分散性較差的碳酸鈣??刹扇∪缦路椒ㄌ幚恚孩艔墓に囍?,適當(dāng)提高混料機(jī)、擠出機(jī)塑化、熔融溫度;⑵適當(dāng)添加前期內(nèi)潤(rùn)滑劑,以促進(jìn)碳酸鈣在樹(shù)脂中的分散性;⑶減少碳酸鈣劑量,消除PVC對(duì)碳酸鈣包裹不足而出現(xiàn)的空穴;⑷更換活性處理好的碳酸鈣;⑸更換加工助劑,以利促進(jìn)塑化;⑹加工助劑不變,適當(dāng)增加劑量。

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