目前，我國模具業(yè)規(guī)模位居世界前列，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，我國制造業(yè)急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。未來拼的是產品的核心競爭力，國內國外都一樣，中國模具行業(yè)要發(fā)展下去，恐怕我們企業(yè)和政府都需要在技術研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。模具行業(yè)要注意結構調整，大力發(fā)展高附加值的產品，走精、專、強路線，在藍海中創(chuàng)造新的增長點。

日本的模具產能約占亞洲的20%，而模具行業(yè)人力成本中有70%以上是非核心技術人員。因此，現(xiàn)在日本模具業(yè)正逐漸將技術含量不高的模具件轉向人力成本低的地區(qū)生產，比如中國、東南亞地區(qū)，只在本國生產技術含量較高的產品?，F(xiàn)在日本的模具價格與1998年相比下降了20%左右，這無疑增強了日本模具在世界模具市場上的競爭力。面對國外先進技術與高質量制品的挑戰(zhàn)，中資模具企業(yè)必須在模具產業(yè)鏈前端的研究開發(fā)、人才建設和產業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務上領先一步，才能使模具產業(yè)乃至整個制造業(yè)升級換代，將產業(yè)鏈打造得更加緊固和完善。

當前，國際模具制造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司在深圳投產，中國模具市場這塊誘人的“大蛋糕”，像磁石一樣吸引著國際模具企業(yè)的眼球。隨著全球制造業(yè)重心向中國轉移，為中國模具行業(yè)發(fā)展提供了強大動力，也對國內模具制造商提出了越來越高的要求。當下中國模具制造企業(yè)必須著眼提高產品檔次和降低制造成本，實現(xiàn)從“模具大國”向“模具強國”的戰(zhàn)略轉變。

在當今制造業(yè)快速發(fā)展的前提下，中國成為模具制造大國，國內模具業(yè)得到迅猛發(fā)展，我國模具產業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且檔次也越來越豐富。據(jù)介紹，目前，大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例達到了35%以上，大型級進模長度已超過3m，汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000—2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等；熱流道模具和氣輔模具有的已達國際水平；在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣，CAD/CAE/CAM一體化技術得到發(fā)展，并取得較好成果；模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。

多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產業(yè)、半導體精密組件、端子連接器、手機外殼等配套。IT模具在國內已有相當?shù)幕A，并已引進了國外先進的技術和設備，個別企業(yè)生產的產品已達到世界水平，但大部分企業(yè)仍有一定差距，總量也供不應求，進口較多。對于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。今后模具產業(yè)發(fā)展的重點是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具，另外由于我國的模具產品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，出口前景好的模具產品也將成為發(fā)展的重點。

模具種類繁多，技術要求各異，“十二五”期間模具技術應向產業(yè)化方向發(fā)展，廣泛推廣應用六大關鍵技術作為模具產業(yè)技術的發(fā)展指南。