塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。今天和大家探討一下塑料電鍍的一些問題。

　　1.塑件選材

　　有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實(shí)用價(jià)值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍最多的是abs，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

　　2.塑件造型設(shè)計(jì)

　　在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求。

　　(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1.5mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

　　(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。

　　(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

　　(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度

　　不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

　　(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。

　　(6)塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

　　(7)當(dāng)需要滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

　　(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。

　　(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。

　　3.如何防止塑料電鍍件霉點(diǎn)

　　在夏季南方的一些塑料電鍍廠點(diǎn)常會發(fā)現(xiàn)鍍件上有一些白色的小斑點(diǎn)，并且很難擦拭掉，影響產(chǎn)品的外觀，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。雖然電鍍工藝條件正常，卻難以避免，甚至?xí)笈康爻霈F(xiàn)。這是一種比較特殊的電鍍問題，稱為電鍍件霉點(diǎn)。下面結(jié)合工藝流程，在討論分析其成因的基礎(chǔ)上，介紹生產(chǎn)中防止此種問題發(fā)生的方法。

　　工藝流程

　　上掛具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→

　　水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗(yàn)→包裝→入庫 塑料電鍍件上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的來源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場所是

　　討論霉點(diǎn)成因及防止方法的關(guān)鍵

　　夏季之南方高溫潮濕，是霉腐微生物活動的時(shí)機(jī)。進(jìn)入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度)，即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營養(yǎng)物質(zhì)極少時(shí)也能生長;即使完全沒有外界營養(yǎng)物質(zhì)，只要濕度、溫度、PH值等條件合適，霉菌孢子靠本身儲存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到一定程度。由上述工藝流程可知：化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有效附著重要場所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場所存在并成活，則就會導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。

　　防止方法

　　根據(jù)上面的討論可知，防止塑料電鍍件霉點(diǎn)的關(guān)鍵就在于控制霉腐微生物的來源，盡量減少其接觸產(chǎn)品的機(jī)會;并在其進(jìn)行有效

　　附著的階段及場所進(jìn)行殺菌處理，盡量消除霉微生物的存活條件。在實(shí)際生產(chǎn)中可采用如下具體措施：

　　(1)注意車間與倉庫的通風(fēng)、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。

　　(2)保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱到80℃左右進(jìn)行殺菌處理。

　　(3)使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹脂要定期用甲醛或乙醇?xì)⒕逑?化學(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量甲醛殺菌，每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇;光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照射殺菌。

　　(4)電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠，絕對禁止烘后工件上還有水。(5)檢驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔，而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。

　　(6)包裝用品應(yīng)清潔干燥，可在包裝箱中放入干燥劑及防霉劑。

　　(7)電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過久，包裝完畢應(yīng)迅速移入倉庫.