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擠出塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率是同原料配方、擠出成型設(shè)備及擠出工藝條件等密不可分的，實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)原料的擠出成型工藝性和擠出成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)(主要是螺桿結(jié)構(gòu)、模頭結(jié)構(gòu))特點(diǎn)，合理調(diào)整擠出工藝參數(shù)。擠出工藝參數(shù)主要有機(jī)筒各段溫度、機(jī)頭與模頭的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度等。
機(jī)筒溫度是影響擠出塑料制品的工藝參數(shù)
機(jī)筒各加熱段溫度的選擇要根據(jù)擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、所用塑料的配方體系及固體物料的形狀(粒狀、粉狀)等進(jìn)行。單螺桿擠出機(jī)主要用粒狀原料成型，機(jī)筒三段(加料段、壓縮段、均化段)溫度以加料段為最低，以后逐段上升。雙螺桿擠出機(jī)幾乎都是排氣式的，即在機(jī)身中段處設(shè)有排氣孔，并配有真空吸出裝置，用于吸出物料中包含的揮發(fā)物，這就要求雙螺桿擠出機(jī)排氣口前的溫度不能太低，以保證物料在機(jī)筒內(nèi)被送至排氣孔處為半塑化狀態(tài)并包覆于螺槽表面，有效防止粉狀料被真空吸出。雙螺桿機(jī)筒的溫度一般設(shè)定為兩端高、中間低，有時(shí)加料段的溫度分布還高于均化段。
