1、塑料的处理
由于塑料原料PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温的条件下对水是非常的敏感，当水份含量超过极限的时候，在加工中PET分子量下降，制品不仅带色而且会变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥处理，它的干燥温度是150℃，4小时以上，一般是170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
2、注塑机选用
塑料原料PET因为在熔点之后稳定的时间较短，但是他的熔点又比较高，因此需要选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品实际的重量不可以小于机器的注射量的2/3。在这些要求的基础上，部分企业近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
塑料原料PET的瓶胚一般要用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间如果有隔热板就最好不过了，它的厚度为12mm左右，而且隔热板一定要可以承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或着碎裂，但是他的排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可使用用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可以设置为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要徐苏，可以防止注射时过早的凝固。但是如果过快，剪切率高使物料容易破碎。射料通常在要4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不要超过100bar。一般无须使用它。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止塑料原料PET的分子量的大幅下降。尽量减少300℃以上的温度的情况的出现。若停机要少于15分钟。只要作空射处理;如果超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直到开机为止。
8、注意事项
如果模温控制不好或着塑料原料PET温控制不当，容易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度较快，结晶少制品就会越透明。
