環(huán)球塑化網(wǎng)www.PVC123.com訊：
塑料注吹中空藥瓶的生產(chǎn)過程是:首先采用注射成型法先制成有底型坯,然后將型坯趁熱移入吹塑模中將其吹塑成中空制品。此種成型工藝問世于20世紀30年代末,在20世紀40～70年代不斷得到發(fā)展和完善。在我國,塑料注吹中空成型技術(shù)起步較晚。20世紀80年代,隨著美、德等國成熟設(shè)備的引進，以及借鑒國內(nèi)擠吹中空成型的成熟經(jīng)驗，我國的注吹中空成型技術(shù)也逐漸趨于完善。江蘇維達機械有限公司(以下簡稱"江蘇維達")自1989年開始率先從事"三工位"一步法注吹中空成型機的研制，并于1991年首批投放市場。經(jīng)過10多年的不斷改進，目前該機器技術(shù)已非常成熟。近年來，隨著我國醫(yī)藥包裝工業(yè)的發(fā)展，江蘇維達每年銷售近200條生產(chǎn)線，從而推動了中國藥品包裝容器(尤其是固體藥物片劑，膠囊包裝)整體質(zhì)量水平的大幅度提升。
1、注吹中空成型的特點
目前國內(nèi)外生產(chǎn)塑料藥瓶一般采用擠吹中空成型和注吹中空成型兩種工藝方法，相比之下，注吹中空成型更適用于藥瓶的生產(chǎn)。通常，采用注吹中空成型技術(shù)生產(chǎn)的藥瓶具有以下優(yōu)點：
瓶底形狀設(shè)計的靈活性大，瓶體機械強度高，耐沖擊，不易破碎;瓶口尺寸精確，能與瓶蓋100%密合;瓶口安全環(huán)可直接成型以配合安全瓶蓋使用;瓶子的重量和尺寸可預(yù)先設(shè)置;瓶口和瓶身表面光澤度好;瓶底和瓶口無毛邊廢料，更節(jié)省原料;瓶身接臺線平滑、不明顯，可一模多腔，提高生產(chǎn)效率，.更適合于成型硬質(zhì)塑料藥瓶和廣口藥瓶等優(yōu)點。
盡管如此，注吹中空成型工藝卻不適合于生產(chǎn)大型的或形狀復(fù)雜的藥瓶。此外，由于同時需要注塑料模具和吹塑模具，因此投資較大從，而在一定程度上限制了該成型技術(shù)的使用。
2、塑料藥瓶的主要技術(shù)指標
目前有關(guān)塑料藥瓶的生產(chǎn)尚無國家標準作為指導(dǎo)，通常遵循的是醫(yī)藥行業(yè)標準----《固體藥用聚烯烴塑料瓶》，此標準適用于包裝非芳香性、非油脂性、非揮發(fā)性及易氧化的固體藥品(片劑、膠囊、制劑)的塑料瓶，其主要技術(shù)指標如下：
外觀質(zhì)量要求：塑料藥瓶的外觀應(yīng)具有均勻一致的乳白色色澤，不得有明顯的色差，瓶子表面要光潔、平整，不允許有變形和明顯的擦痕，不允許有砂眼、油污氣泡，瓶口應(yīng)平整、光滑。
