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目前，去除油墨工藝主要有：
1.浸泡方法與設(shè)備
1. 1加熱浸泡：
其效果較好而且成本相對(duì)較低，脫墨速度也比較快。主要缺點(diǎn)是需要能源消耗，必須解決提高熱效率問題。
脫墨劑回收也是一個(gè)不能忽視的問題，具體辦法可以通過使用脫水機(jī)回收，相對(duì)比較簡(jiǎn)單，而且易于連續(xù)作業(yè)，回收率也比較高。以本廠清洗錄像帶為例：如果不回收清洗劑，僅清洗劑損耗一項(xiàng)就需要600-700元/噸;使用脫水機(jī)回收清洗劑，清洗劑消耗可以控制在300-400元/噸。動(dòng)力消耗按5千瓦*20小時(shí)*1元/千瓦。時(shí)計(jì)算為100元;日產(chǎn)量2噸，每噸大約可節(jié)省150-250元。
能源消耗也是主要成本項(xiàng)。如果用直接燃煤加熱，應(yīng)在煤爐內(nèi)設(shè)置擋火墻，以增加熱利用率，煙道內(nèi)部應(yīng)安裝余熱鍋爐，用于向浸泡池內(nèi)補(bǔ)充熱水。這樣可以節(jié)約燃料30%左右;使用導(dǎo)熱油加熱方式具有升溫速度快，熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，但是前期投入比較大。還可以選用蒸汽壓力鍋爐，但是必須配備專業(yè)司爐工。
1.2低溫浸泡：
低溫浸泡一般要使用有機(jī)溶劑，利用有機(jī)溶劑的溶解與溶漲作用促使油墨脫落。這種方法一般是將有機(jī)溶劑乳化在水中，可以降低成本。其優(yōu)點(diǎn)是脫墨速度快，缺點(diǎn)是溶劑的安全性問題以及揮發(fā)問題，一般對(duì)樹脂溶解性比較好的溶劑閃點(diǎn)都較低，儲(chǔ)存運(yùn)輸及使用過程中必須注意防火。
只有鹵代烴類不易燃，但是其毒性較高，所以要注意操作人員的安全防護(hù)。這類脫墨劑容易“疲勞”也是問題，尤其是著色問題，由于有機(jī)溶劑對(duì)著色劑都有溶解作用，著色后的脫墨劑處理比較困難，所以只能更換，操作成本比較高，一般只用于特殊油墨的處理。
1.3浸泡設(shè)備
1.3.1使用浸泡池
這種設(shè)備相對(duì)比較簡(jiǎn)單，一般是使用鐵質(zhì)材料加工，性狀可以是方形或圓形的。可以在底部直接加熱，也可以用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加熱。浸泡時(shí)可以將物料直接放入池內(nèi)浸泡，也可以將物料裝入鐵籠后
一并入池內(nèi)浸泡。前者浸泡時(shí)安裝攪拌設(shè)備比較容易，但是出料比較麻煩，池內(nèi)的物料不易撈干凈，而且是出料時(shí)間較長(zhǎng);后者加裝攪拌設(shè)備比較困難，但是可以保證出料完全，出料速度快，鐵籠在制作時(shí)必須考慮熱力學(xué)特性，否則容易產(chǎn)生不易下沉與物料浮力過大問題。
1.3.2臥式攪拌浸泡設(shè)備 (秦皇島泰仕達(dá)制造)
這種設(shè)備相對(duì)比較復(fù)雜，浸泡過程中物料不斷被攪拌翻轉(zhuǎn)，所以浸泡效果比較好。但是由于物料表面油墨在浸泡過程中就已經(jīng)脫落，所以必須配備脫落物的連續(xù)分離設(shè)備，以保證浸泡溶液中雜質(zhì)含量保持在較低的水平。
這種設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)是：
1.密度小于水的物料在浸泡過程中不會(huì)出現(xiàn)上浮現(xiàn)象(如：pp,pe等)，保證完全浸泡。
2.脫墨劑用量少，一般用鐵池浸泡時(shí)，4噸脫墨劑溶液一次只能浸泡150-200kg物料;這種設(shè)備浸泡150-200kg物料只需要2噸脫墨劑溶液。
3.由于物料在浸泡過程中不斷的被攪拌，所以浸泡時(shí)間大為減少。同時(shí)避免了由于物料互相粘結(jié)而造成的浸泡不均問題。
2.清洗工序與設(shè)備
在這個(gè)工序中一般使用連續(xù)清洗設(shè)備，脫落的油墨在清洗過程中不斷被洗脫排出。一般的清洗機(jī)多為沖洗式，其缺點(diǎn)是存在死角問題，清洗不夠徹底;清洗過程中物料會(huì)隨中心軸同速轉(zhuǎn)動(dòng)，不能被完全清洗;出料時(shí)由于物料帶出污水造成漂洗工序而且耗水量比較大。
泰仕達(dá)TSD系列清洗機(jī)是針對(duì)克服以上缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)。采用了阻尼內(nèi)膽，防止物料隨中心軸轉(zhuǎn)動(dòng);不均衡式中心軸，保證清洗過程中物料經(jīng)過壓縮-釋放-壓縮式清洗，避免產(chǎn)生死角;洗料筒內(nèi)保持一定液位，清洗更加徹底;出料采用隔離式設(shè)計(jì)，防止污水進(jìn)入下一工序。
3.漂洗與脫水
可以采用漂洗水池進(jìn)行漂洗，也可采用泰仕達(dá)生產(chǎn)的連續(xù)漂洗機(jī)。對(duì)于PP與PE來說，經(jīng)過漂洗的物料可以簡(jiǎn)單脫水后直接造粒。而PET則要求含水量盡量低，防止在做泡料時(shí)水解而降低黏度。
4.關(guān)于成本
這部分主要包括：溶劑損耗;燃料消耗;電耗;人工計(jì)稅費(fèi)等。一般情況下，用于去除廢塑料表面涂層的溶劑消耗約為300-700元;燃料消耗：約200元/噸。凈料;電耗：總裝機(jī)30-40千瓦(實(shí)際運(yùn)行功率為80%)，約100-200元/噸(凈料)。
