1 PA的性能
PA也是結(jié)晶型塑料，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優(yōu)點主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱（100℃內(nèi)可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩(wěn)定性可靠。
2 PA的工藝特點
PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，溫度一旦達(dá)到就會出現(xiàn)流動（與PS、PE、PP等料不同）。
PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點。PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內(nèi)隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。
PA在熔融狀態(tài)時，熱穩(wěn)定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性，來獲得所需的性能。
PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。
