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輕量化移動型部件,減少運動摩擦。高速加工技術(shù)的應(yīng)用縮短了切削時間和輔助時間,實現(xiàn)了加工制造的高質(zhì)量和密化已成為數(shù)控機床的重要性能參數(shù)。通過優(yōu)化機床的結(jié)構(gòu),提高了制造和裝配的精度,減少了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應(yīng)采用溫度、振動誤差彌補等技術(shù),提高了數(shù)控機床的幾何精度、運動精度等。目前,普通數(shù)控機床的加工精度可級加工中心;超精密加工中心的精度可達納米集成化也是數(shù)控機床技術(shù)重要的發(fā)展趨勢之一。以后,數(shù)控機床與智能技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合,并可通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠(yuǎn)程控制與診斷,為數(shù)控機床融入物聯(lián)網(wǎng)時代奠定了基礎(chǔ)和使用的新方向。各國逐漸將綠色化納入研發(fā)范疇,如設(shè)計過程中大量使用可再生材料;工作過程中,采用變頻技術(shù)降低怠速及能耗;使數(shù)控機床使用過程中減少廢物排上成化和綠色化已經(jīng)成為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。裝備水平、加工范圍、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面,數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)獲得了革命性的進展,對制造業(yè)水平的提高起到關(guān)鍵性的作量、數(shù)控系統(tǒng)等各種功能部件在質(zhì)量、性能上居前 重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面,重型龍門五軸聯(lián)動復(fù)合機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等一批達到國際先進水平的數(shù)控機床的研制勝利,滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等重點領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需;高速精密數(shù)控車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領(lǐng)域,并帶動了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級濟南二機床集團有限公司壓力機類產(chǎn)品已全面進入美國通用汽車公司,被國外客戶譽為三大沖壓裝備制造商京機床廠的龍門鏜銑等產(chǎn)品已出口到韓國;武漢重型機床重型機床類產(chǎn)品已出口到英國等管如此,當(dāng)前我國數(shù)控機床仍存在一些制約行業(yè)發(fā)展的問題。吳柏林說,近年來機床零部件進口繼續(xù)增長,顯示出國產(chǎn)機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求,盡管目前國產(chǎn)機床的國內(nèi)市場占有率顯著提升,但經(jīng)濟型數(shù)控機床、核心功能部件在國內(nèi)市場占有率還很低,國外公司大約占有我市場我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。吳柏林說,盡管當(dāng)前有一些產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn),但產(chǎn)品制造力有限,采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導(dǎo)致產(chǎn)品價格較高,缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發(fā)展水平而言,國數(shù)控