吹塑加工是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法.吹塑工藝在第二次大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小 瓶.50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用.中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制.適用于 吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器. 根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

　　怎樣避免吹塑加工產(chǎn)品凹痕和氣孔?

　　產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固 化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開 模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

　　(1)物料問題：

　　①干燥物料

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　　③ 降低物料中揮發(fā)物

　　(2)注塑條件問題

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　　④增加全壓時(shí)間;

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　　(3)溫度問題

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　　③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;

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　?、菽Ｗ佑芯植窟^熱點(diǎn);

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　　(4)模具問題;

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　　④增大噴嘴孔;

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　　⑦避免充模料流中斷;

　?、酀部谶M(jìn)料安排在制品厚壁部位;

　　⑨如果有可能，減少制品壁厚差異;

　　⑩模子造成的注射周期反常。

　　(5)設(shè)備問題：

　?、僭龃笞簷C(jī)的塑化容量;

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　　(6)冷卻條件問題：

　　①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間;

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