PVC膠粒是由PVC樹脂加上增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑等多種助劑經(jīng)混合、混煉，然后押出造粒而成的。PVC膠粒加工主要有配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢和包裝幾個環(huán)節(jié)。下面就由新領航塑膠來介紹一下PVC膠粒生產(chǎn)的工藝控制的幾大要點。

 1.嚴格按照工程指定配方正確使用和準確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

 2.按照規(guī)定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處。

 3.打料時間和溫度的控制依膠料規(guī)格不同區(qū)別對待，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無生粉，不結(jié)塊。打料時要勤掃缸，以杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。(一般開始加粉料完后應先掃一次缸，然后低速啟動，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應先掃缸，再啟動加油。放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)物。

 4.打料工應注意經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

 5.泠卻缸存料不應過多，一般能保證供料即可，多不超過兩手料，冷缸料溫控制在80℃以下。

 6.押出機之工藝控制也應根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對待，原則上應保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當降低?？偟脑瓌t是保證膠料膠化均勻、良好，無生冷料和燒焦及結(jié)團現(xiàn)象。

 7.雙階機操作時要調(diào)節(jié)好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀光亮但不結(jié)團為宜，熔體溫度一般控制在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。

 8.押出機過濾網(wǎng)的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規(guī)定時間間隔換網(wǎng)。如原材料雜質(zhì)多或其它原因?qū)е乱锥戮W(wǎng)，則換網(wǎng)間隔時間應適當宿短，以防穿網(wǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng)，則前面生產(chǎn)出來的膠料應即時返工處理。

 9.切粒機與押出機之rpm應保持協(xié)調(diào)，以保證PVC膠粒大小均勻，同時每次開機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當，避免切粒不良。

 10.雙階機生產(chǎn)時應隨時檢查真空系統(tǒng)，以保證排汽順暢。

 11.換料及換色清機應干凈、切底、防止混料和混色。

 12.每次停機后重新開機時，前五分鐘出來的膠料應返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

 13.生產(chǎn)中產(chǎn)生之模頭膠要分類放置，好膠頭及時回收處理，燒焦料則報廢。

 14.關于配色前面已專門作過探討，這里只強調(diào)一點，那就是生產(chǎn)調(diào)色不同于打樣，不僅要調(diào)色，還要跟色;顏色調(diào)好后應經(jīng)常打板跟蹤(一般每兩小時應對色一次)，造粒員及打粉工也應經(jīng)常留心核對膠粒擴膠粉顏色，以防止生產(chǎn)跑色，一旦發(fā)現(xiàn)色差應及時報領班和配色員處理，以杜絕膠料批內(nèi)色差。同時生產(chǎn)調(diào)色還要注意速度，盡量避免影響機臺產(chǎn)量。

 15.制粒生產(chǎn)人員除應按要求切實認真地做好自主栓查外，還應主動積極地協(xié)助IPQC做好首檢和巡檢。

 16.生產(chǎn)這合格品，應按指定要求包裝并標識清楚，同時，稱量一定要準確。

 17.保持生產(chǎn)線上各計量器具有準確性，每班接班以后均應校正磅稱(包括電子天平)，以確保配料及成品計量準桷。

 18.生產(chǎn)中應保持工藝條件的穩(wěn)定性，切忌頻繁調(diào)整以免造成膠料品質(zhì)不穩(wěn)定。

 新領航塑膠認為，PVC膠粒的加工性能主要取決于其加工工藝控制，如果生產(chǎn)人員沒有嚴格按照以上18個要求去操作，生產(chǎn)出來的PVC膠粒則質(zhì)量較差，既浪費了資源有加大了生產(chǎn)成本。因此，嚴格把控生產(chǎn)工藝，是新領航塑膠一直以來贏得消費者認可的重要因素。