美國(guó)杜邦pa66是一款聚酰胺樹脂。具有其優(yōu)異性能。在這里我們就不詳細(xì)說明了，你也可以到我司新聞里查閱。美國(guó)杜邦pa66用量大的是注射成型制品。美國(guó)杜邦pa66注射成型過程包括原料烘干、注射成型和后處理。

　　(1)原料干燥

　　美國(guó)杜邦pa66是吸濕性強(qiáng)的聚合物，其吸濕性給聚晚胺的加工及產(chǎn)品性能帶來不良影響，因此，在成型前必須進(jìn)行干燥，以保證其含水量在0.1%以下。干燥方法有常壓鼓風(fēng)加熱干燥和真空加熱干燥。

　　常壓鼓風(fēng)干燥適用于物料含水很少，要求不高的情況。鼓風(fēng)干燥溫度一般為(I00±5)℃，干燥時(shí)間約為6~8h。干燥溫度太髙，會(huì)引起聚酰胺的氧化裂解，干燥時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使聚酰胺氧化變黃。干燥時(shí)間太短，達(dá)不到干燥除水的目的。用一般烘箱干燥時(shí)，干燥物料的序度不宜太厚，并需要每隔一段時(shí)間翻動(dòng)物料。為了避免局部過熱現(xiàn)象，好采用斗式千燥機(jī)。

　　對(duì)于要求含水率很低，以避免物料氧化變色者，好采用真空干燥。聚酰胺樹脂中的水分包括表面水和結(jié)晶水，表面水較易除去，而結(jié)晶水脫除的速度很慢，用常壓干燥很難除去這一部分水分。采用真空干燥，樹脂中的結(jié)晶水在真空條件下較易向表面擴(kuò)散，加快脫水的速度。真空干燥可采用低溫干燥除水(一般為80~90)℃，并無熱空氣進(jìn)人料倉(cāng)，因而可避免樹脂熱氧化變色問題，干燥時(shí)間為3-5h即可。

　　(2)注射成型工藝

　　成型工藝通常包括注射溫度、注射壓力和注射時(shí)間三大要素。

　　1)注射成型溫度 注射成型溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。

　　料筒溫度設(shè)定的基本原則是分段加熱，即從料斗處向噴嘴方向逐步升高，一般分為前、中、后三段控制。聚酰胺熔體的熱穩(wěn)定性較差，料筒溫度不宜過高，一般略高于原料熔點(diǎn)。對(duì)于不同的原料，料簡(jiǎn)溫度應(yīng)有所不同，如增強(qiáng)聚醜胺的加工溫度應(yīng)比純聚酰胺樹脂高，以增加物料的流動(dòng)性，保證制品表而粗糙度;加工阻燃類聚酰脂時(shí)，則應(yīng)比純樹脂稍低些，以免阻燃劑等低分子物分解而降低阻燃效果與制品性能。

　　噴嘴溫度單獨(dú)控制，噴嘴裝設(shè)加熱器，這是聚酰脂加工中必須具條的條件之一。噴嘴無加熱器，物料很容易冷卻而堵塞噴嘴，一般噴嘴溫度略低于料筒后段溫度，當(dāng)然也不能太低，否則將導(dǎo)致物料在噴嘴中冷凝而堵塞噴孔，或雖能進(jìn)人模腔，但會(huì)造成冷料痕。判斷料溫是否得當(dāng)?shù)姆椒ㄊ?，在低壓低速下?duì)空注射觀察，適宜的料溫使噴出的料剛勁有力、不帶泡、不卷曲、光亮、連續(xù)。

　　模具溫度是一個(gè)對(duì)制品質(zhì)量有很大影響的工藝參數(shù)。美國(guó)杜邦pa66是結(jié)晶性高聚物，熔體在模腔中冷卻時(shí)伴隨著結(jié)晶，并產(chǎn)生較大的收縮。模具溫度低時(shí)，結(jié)晶度低，伸長(zhǎng)率大，韌性好;換具溫度髙則結(jié)晶度高，制品的硬度大，耐磨性好，彈性模量大，吸水率低，何收縮率略有增大。模具溫度的確定，應(yīng)根據(jù)制品形狀、壁厚來決定。對(duì)于厚壁或形狀復(fù)雜的制品，應(yīng)選擇較高的模具溫度，以防止厚壁制品產(chǎn)生凹陷、氣泡等缺陷;對(duì)于薄壁制品，提高模具溫度有利于熔體充滿模腔，防止熔體過早凝固。

　　2)注射壓力 在注射過程中，壓力急劇上升，終達(dá)到一個(gè)峰值，這個(gè)峰值通常稱為注射壓力。通常在設(shè)定注射壓力時(shí)，應(yīng)以不出現(xiàn)粘模及飛邊為限度。注射壓力對(duì)于不同制品、不同原料是不同的。其基本原則是：對(duì)于菏壁、大面積、長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜的制品，宜選擇較高的注射壓力;對(duì)于序壁制品，以低的注射壓力為宜。

　　對(duì)于聚酰胺制品，選擇較低的注射壓力和較尚的注射速率，有利于減小制品的內(nèi)應(yīng)力。

　　3)注射時(shí)間 亦稱保壓時(shí)間，所謂保壓時(shí)間是指熔體充滿模腔后，對(duì)模腔施壓的時(shí)間，保壓時(shí)間一般按6imn厚保壓lmiri來估算。對(duì)于聚酰胺制品，由于熔體溫度較高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)可能引起脫模困難;相反，保壓時(shí)間太短，則出現(xiàn)熔體退流或膨脹而導(dǎo)致收縮大。因此，應(yīng)在試驗(yàn)基礎(chǔ)上確定保壓時(shí)間。

　　(3)制品后處理制品的后處理是對(duì)制品進(jìn)行熱處理和調(diào)濕處理，其目的是穩(wěn)定制品尺寸、消除制品的內(nèi)應(yīng)力。冷卻過快和熔體的不良流動(dòng)使聚酰胺制品脫模后存在內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力較簡(jiǎn)便的方法是將制品浸入適當(dāng)?shù)囊后w中進(jìn)行處理。熱處理方法有油浴和水浴，熱處理溫度應(yīng)髙于制品使用溫度10 ~ 20℃。熱處理時(shí)間隨制品厚薄而定：厚度在3mm以下為10 ~ 15min;厚度3 ~ 6ram為15~30min;對(duì)厚的制品，處理時(shí)間應(yīng)為6~24h。處理好的制品從熱處理槽中取出時(shí)應(yīng)避免風(fēng)吹，讓其級(jí)慢冷卻，否則，制品表面將因冷卻不均勻產(chǎn)生新的應(yīng)力。

　　在濕度大的環(huán)境或水中使用的美國(guó)杜邦pa66制品應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。所謂調(diào)濕處理就是將制品在相對(duì)濕度為65%的條件下放置一段時(shí)間，使之達(dá)到所要求的平衡吸濕里的過程。常用的加熱介質(zhì)為熱水或醋酸鉀水溶液，溫度為80~100℃，處理時(shí)間一般為8~16h。

　　以上美國(guó)杜邦pa66注射成型過程由東莞市杰雄塑膠原料有限公司提供。杰雄塑膠位于東莞市樟木頭塑膠原料物流中心城。是一家專業(yè)生產(chǎn)、加工、銷售塑膠原料與改性工程塑料于一體的綜合性企業(yè)。歡迎您來電咨詢。

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