臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT在高溫下易水解，使制品機(jī)械性能下降、帶色、表面產(chǎn)生斑痕，因此加工前必須進(jìn)行干燥，將水分含量控制在0.02%以F。干燥條件為:料層厚度小干30mm，在120℃干燥6一8h，或在150℃干燥2 -4h，干燥后的物料應(yīng)及時(shí)使用，如超過(guò)2h不用需重新干燥。

　　PBT其有明顯的熔點(diǎn)，且在熔點(diǎn)以上溫度迅速下降，所以成型過(guò)程中以比熔點(diǎn)高5℃作為成型溫度的下限。溫度太低會(huì)出現(xiàn)塑化不均、制品不足等現(xiàn)象。而溫度太高又容易造成噴嘴流延、飛邊、顏色加深，甚至引起臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT的降解，使制品的機(jī)械性能下降。所以料筒溫度一般控制在240一26090，阻嫩級(jí)可控制在235一255′C，以防分解，噴嘴溫度低于料筒前段溫度5一1090。

　　PBT很容易結(jié)晶，結(jié)晶速率大.即使在常溫下結(jié)晶也很快，所以溫度不用太高，通常臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT的模具溫度在40一100℃范圍內(nèi)，以70 -90℃為宜，玻纖增強(qiáng)或阻燃級(jí)的可采用6590。為提高尺寸穩(wěn)定性，防止塑料成型后因結(jié)晶變化而出現(xiàn)收縮的各向異性，使制品發(fā)生翹曲或扭曲，可提高模溫，使塑料在成型中結(jié)晶完善，但不能超過(guò)10090 ,高模溫會(huì)延長(zhǎng)成型周期，并使成型收縮率增大。

　　PBT熔體黏度低，流動(dòng)性好，適宜采用中等程度的注射壓力，一般為40一100MPa, PBT的結(jié)品速度快，要求高的注射速率，以免熔體表面凍結(jié)，使遠(yuǎn)離澆口處出現(xiàn)熔接線或開(kāi)裂。

　　一般情況下制品無(wú)須后處理，但對(duì)尺寸穩(wěn)定性有較高要求的制品，一般在120一150℃的溫度下處理1一2h.

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT的邊角料若干凈整潔、沒(méi)有明顯的降解，可經(jīng)粉碎后與新料混合使用，但用量好不要超過(guò)25%。

　　臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT易水解、黏度低、流動(dòng)性好、有明顯熔點(diǎn)等特殊特征，因此在成型加工時(shí)要特別注意。

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