1. 膜紙印刷

　　膜紙印刷是用凹版印刷機(jī)將特殊的承印在一種高分子薄膜的表面，國(guó)內(nèi)能從事這項(xiàng)技術(shù)的非常少，節(jié)我們介紹過(guò)，才區(qū)區(qū)不到10家。

　　2. 裁剪50*60cm

　　印刷好膜后，寬度50cm,80cm,90cm,100cm,一般常用50cm；然后銷售給水轉(zhuǎn)印加工廠，水轉(zhuǎn)印加工廠將根據(jù)工件的大小將每張膜紙裁剪成長(zhǎng)60cm*50cm，如果膜寬度80/90cm，那就是60*80，70*80都可能。

　　3. 下水

　　膜紙裁剪成一張一張后，由兩個(gè)人工分別執(zhí)兩端將溶解于水的一面朝下放置水的表面，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態(tài),水的溫度在25～50℃，置放的時(shí)間一般在60秒左右,然后再噴活化劑,薄膜吸水后和水形成平行的存放狀態(tài)，自由地漂浮于水面上，由于水的表面張力，層也會(huì)均勻地平鋪于水面上。此時(shí)用擋水板使膜紙固定位置(見(jiàn)圖1).

　　這時(shí)候的水是存放在一個(gè)水槽里, 這個(gè)水槽我們叫它為上膜槽(期有參考圖片),其尺寸為1.5*0.6*0.8m, 用鍍鋅板焊接而成，有些用不銹鋼制作,有些為了節(jié)約成本起見(jiàn),用幾個(gè)磚頭砌成也可以湊合用.上膜槽主要完成水披覆轉(zhuǎn)印膜上圖文的活化和薄膜向產(chǎn)品表面的轉(zhuǎn)移。上膜設(shè)備實(shí)際上是一個(gè)具有恒溫控制功能的水箱，并且有些是全自動(dòng)的上膜設(shè)備用于標(biāo)準(zhǔn)型的產(chǎn)品的上膜操作。它的機(jī)械手可以自如地拿放產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)率，也減少了人工操作的繁瑣程序。

　　4.噴活化劑

　　首先,簡(jiǎn)單介紹下活化劑,它是幾種化學(xué)品按照不同的比例調(diào)試而成,比如說(shuō)丁酮,二等, 每個(gè)工廠的活化劑的配方都會(huì)多少有點(diǎn)區(qū)別, 同時(shí)活化劑是一種以芳香烴為主的有機(jī)混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會(huì)損壞紋路，使紋路處于游離狀態(tài),從而達(dá)到活化的效果,在水轉(zhuǎn)印行業(yè)是個(gè)重要的角色.

　　在膜放置在水的表面后, 將活化劑裝在容器里,通過(guò)氣壓使活化劑達(dá)到噴里,然后經(jīng)噴使活化劑產(chǎn)生霧化效果,均勻地噴灑于薄膜表面，薄膜會(huì)慢慢破壞并溶解，由于的抗水性，層開(kāi)始呈現(xiàn)游離狀態(tài)(。

　　5. 工件噴底漆

　　噴底漆這一步要視不同的工件,有些可噴,有些不要噴,有些是噴色底,比如說(shuō)做種木紋效果,如果要達(dá)到好的效果,肯定要噴底漆才能襯托出木紋的效果;另外有些特殊的工件比如金屬,尼龍,玻璃等,就要噴特殊的界面漆了.

　　噴底漆的設(shè)備由水濂柜來(lái)完成(期有參考圖片),它有機(jī)身和噴油壓力裝置構(gòu)成，噴涂所用油漆會(huì)在極高的壓力下變成細(xì)密漂浮的顆粒物質(zhì)，遇到產(chǎn)品后形成吸附力。全自動(dòng)的噴油設(shè)備不僅可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化操作，還解決了對(duì)操作員工的健康損害問(wèn)題。

　　盡管水轉(zhuǎn)印工藝本身危害不大，但是水轉(zhuǎn)印過(guò)程中的有些化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體是有一定傷害的，水轉(zhuǎn)印設(shè)備的自動(dòng)化程度不高，人工操作的比例還比較大，這些都是水轉(zhuǎn)印設(shè)備目前面臨的一些問(wèn)題。這些問(wèn)題會(huì)得到不斷的改進(jìn)。

　　6.轉(zhuǎn)印

　　當(dāng)膜紙噴完活化劑之后,就立即把已經(jīng)擺放好工件的支架沿工件的輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜(呈45度角度)，紋路會(huì)在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，由于層與承印材料或者特殊涂層固有的黏附作用而產(chǎn)生附著力。轉(zhuǎn)印過(guò)程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使紋路不美觀。原則上講，應(yīng)保證紋路適當(dāng)?shù)睦?，盡量避免重疊，特別是結(jié)合處，重疊過(guò)多，會(huì)給人以雜亂的感覺(jué)。越是復(fù)雜的產(chǎn)品對(duì)操作的要求越高。

　　7. 水洗

　　轉(zhuǎn)印完之后,不要立即從水里拿出來(lái),待在轉(zhuǎn)印槽里浸泡2-3分鐘之后,再放置到?jīng)_水機(jī)里沖洗,沖掉工件表面的殘?jiān)舻谋∧?/span>, 再用清水洗去沒(méi)有固著在產(chǎn)品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對(duì)轉(zhuǎn)印的紋路造成破壞

　　8. 干燥

　　除去產(chǎn)品表面的水分，以利于轉(zhuǎn)印墨層的徹底干燥；為增加附著力，單個(gè)的樣品可用吹風(fēng)機(jī)干燥，批量的貨將產(chǎn)品放在烘干箱內(nèi)干燥或者烘烤線烘烤。塑料產(chǎn)品干燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的干燥溫度可以適當(dāng)提高。

　　9.噴光油-噴涂保護(hù)漆

　　烘干之后,為增強(qiáng)圖案層對(duì)環(huán)境的抵抗性，要在表面進(jìn)行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，也可用UV光油，采用紫外線固化干燥。相比之下，UV固化更適應(yīng)環(huán)保要求。 溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使     用，涂層的厚度可通過(guò)添加適量的改善光油的黏度來(lái)控制

　　10.烘干

　　注意不能在烘箱中干燥?？梢宰匀桓苫蛘呔徛稍?span>.針對(duì)不同的承印材料.

　　11.OQC檢查

在整個(gè)工藝流程中出現(xiàn)的不良品(如有塵點(diǎn),未轉(zhuǎn)印到位置等),應(yīng)及時(shí)檢查出來(lái),質(zhì)量要求越高的產(chǎn)品,出貨檢查就越嚴(yán)格.