水轉(zhuǎn)印施工程序 (水披覆之施工程序)： 操作方法： 確定適當水溫（25-30℃），水面保持溢流狀態(tài)。 保持水槽表面無活化劑殘留及雜質(zhì)。 在上膜

水轉(zhuǎn)印施工程序 (水披覆之施工程序)：

    操作方法：

    確定適當水溫（25-30℃），水面保持溢流狀態(tài)。

    保持水槽表面無活化劑殘留及雜質(zhì)。   

    在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。

    上膜后，不可立既拿起，需在水面下?lián)u動 3-5 秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。

    置膜：以適當?shù)慕嵌葘⒛て椒庞谒?，（確定膜之正反面，印刷層向上）。

    配合水溫設(shè)定溶解時間，一般約為水溫 25-30℃ ，溶解時間約 55-140 秒。

    視印刷之厚度，判定噴涂活化劑之時間，層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴涂活化劑，讓活化時間加長，而一般作業(yè)情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平坦擴展（約 10-25 秒）即可上膜。

    活化劑噴涂需以 0 . 5× 8 孔噴及可攪拌式壓力桶作業(yè)，噴涂距離約 20-30cm ，空氣壓力調(diào)整適當，不可有水花產(chǎn)生。

    沖水水壓需調(diào)整適當以避免花紋脫落，必要時水溫可加溫到 45 ℃，水槽之水量需作溢流后一道水需干凈，沖洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整再入烘干爐。

    不良原因及解決方式：

    花樣中有細皺紋存在  膜溶解時間不足  延長溶解時間 。

    花樣會流動  活化劑噴涂過量  減少活化劑噴涂量 。

    花樣部分未附著  活化劑噴涂不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發(fā)過快  活化劑噴涂均勻、降低水溫、氣溫，調(diào)整活化劑或吸風量。

    花樣模糊不清  溶解時間超過  縮短溶解時間 。

    產(chǎn)品表面有水泡  轉(zhuǎn)印時入水角度不對  改變?nèi)胨较蚧蚪嵌取?span>

    轉(zhuǎn)印后花樣附著不良  素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。  素材表面清洗或確認素材材質(zhì)，底漆確認、降低溫度或時間 。

    面漆附著不良  底漆與面漆或面漆與素材不合  變更涂料。

    面漆涂裝后起泡或龜裂  素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。  面漆溶劑變換或變更面漆或?qū)⒌灼岣稍飼r間延長。

    面漆涂裝干燥后變黃  干燥時間過長，溫度過高  干燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法改善請換耐黃變涂料。