包裝袋有異味不光對包裝內(nèi)容物有影響，還會在一定程度上危害顧客的身體健康，是產(chǎn)品安全不容忽視的問題。怎樣削減復(fù)合包裝袋的異味已經(jīng)成為包裝袋行業(yè)的基本要求。下面，專業(yè)軟包裝制造商就結(jié)合自身豐富的復(fù)合包裝袋出產(chǎn)經(jīng)驗來解讀下包裝袋產(chǎn)生異味的原因及解決辦法。
 
一、異味來源

薄膜中的異味主要來源于兩部分：樹脂本身各類增加劑和自身的低分子物質(zhì)；軟包裝加工中出現(xiàn)的異味。
 
薄膜、各種、粘合劑、有機溶劑均會帶來各種異味。包裝材料產(chǎn)生的異味，種類繁多，復(fù)雜多變，有甜味、酸臭味、硫磺味、藥味、焦臭味、石臘味、石油味、味、肥皂味、焦油味、溶劑味等。異味不光由一種物質(zhì)引起，往往是幾種物質(zhì)的混合物引發(fā)的，甚至描述異味時都特別困難，由于混合物組成的微小變化都會導(dǎo)致氣味的差別。
 
二、來源分析
 
1、樹脂本身的影響
 
薄膜一般是用高分子樹脂加工而成, 樹脂是由大小不一的分子組成, 并且不同樹脂的分子量分布不同, 低分子的含量也不同。低分子物質(zhì)在擠出加工時容易被氧化揮發(fā), 產(chǎn)生氣味。
 
樹脂合成工藝溶液法和氣象法之分,兩種不同的組成法本身在氣味上也有差異：溶液法由于在組成后通過去除溶液這一工序, 許多低分子的物質(zhì)被去除去, 因而味道在理論上要比氣象法要好。
 
樹脂當中要增加許多增加劑來改善性能, 這些增加劑是味道的大來源。爽滑劑一般是酰氨類的化合物, 有些發(fā)甜的味道?？轨o電劑的味道十分沖鼻, 在低氣味的包裝中不可以使用。開口劑一般以無機物為主, 通常是碳酸鈣和二氧化硅?？墒蔷烷_口效果而言, 二氧化硅要遠遠好于碳酸鈣，但就味道而言碳酸鈣要好于二氧化硅?？寡鮿┩ǔＪ欠宇惖臇|西, 也有一定的味道。一般線形分子由于有催化劑殘留的問題, 因而有必要加抗氧劑。
 
色母料: 常用的白母料一般會加一些蠟和硬脂酸鹽來作為分散劑和潤滑劑。這些低分子的物質(zhì)會在加工時分出，味道很大，因而在多層共擠中盡可能放在中層。
 
2、復(fù)合包裝袋出產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異味
 
1.熱分解產(chǎn)生
 
聚乙烯分解產(chǎn)生異味的物質(zhì)成分，大致可分為脂肪族的碳氫化合物和芳香族的碳氫化合物兩大類。據(jù)研究熱分解為三碳到二十八碳的飽和或不飽和的碳氫化合物，其中短支鏈所產(chǎn)生的三碳到六碳化合物，對內(nèi)容物影響大，由于揮發(fā)性較低，極性不高，這些物質(zhì)在膜中能長時間保存。
 
2.熱氧化產(chǎn)生異味
 
塑料在高溫、高剪切力下進行加工時，除熱分解外，在擠出模子口后，還在與空氣中氧產(chǎn)生熱氧化反響，產(chǎn)生的物質(zhì)也會造成異味。
 
表面電暈處理產(chǎn)生異味為了使或粘和劑具有較好的粘性，不同的塑料薄膜有必要被電暈或火焰處理。由于氧化反響使得膠版的表面張力變得更強，在隨后運用的涂布中將遇到處理過程中產(chǎn)生的一組物質(zhì)（羥基、醛、酮和羧基）。假定處理的強度增大了，不光會使表面張力增大，并且會使聚合物降解的程度增大，然后產(chǎn)生易蒸騰的小分子（醛和酮）；這些易蒸騰的醛和酮會產(chǎn)生異味。
 
3.熱封中產(chǎn)生異味
 
復(fù)合膜在高溫熱合時，材料會熱分化增加劑分出，粘合劑中的各種成分會蒸騰分化產(chǎn)生異味。塑料增加劑產(chǎn)生的異味塑料在加工成型過程中，為了跋涉可加工性或改善制品的功用，都會增加各種助劑，品種冗繁，成分各異，是構(gòu)成異味的首要要素之一。如增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗紫外線劑、潤滑劑、開口劑、抗靜電劑、防霧劑等等；其他還會增加功用性的無機增加料，如加碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧化硅等，又會帶進許多的分散劑、偶聯(lián)劑等；再是增加的各種有機顏料色母、鈦白色母等，在加熱時都會產(chǎn)生許多蒸騰物質(zhì)，假定增加的色料等能促進聚合物分化，在熱封時便會產(chǎn)生嚴峻異味。
 
4.、粘合劑的殘留溶劑
 
、粘合劑的殘留溶劑構(gòu)成的異味在復(fù)合軟包裝材料當中，引起異味的主要要素來自于、粘合劑的溶劑殘留，特別是在干式復(fù)合當中，溶劑殘留是無法完全避免的，現(xiàn)在國際要求殘留溶劑5mg/㎡，類不得檢出。
 
三、削減異味的辦法
 
關(guān)于復(fù)合包裝袋出產(chǎn)控制而言，首要的是選用辦法控制以下幾種影響要素：印刷與復(fù)合中的溶劑殘留、樹脂分解及增加劑分出。
 
1、殘留溶劑的控制
 
殘留溶劑由、粘合劑帶入，常見的溶劑有醋酸乙酯、甲bing、二甲bing、、丁酮、、丁醇等。實踐產(chǎn)品查驗數(shù)據(jù)標明，醋酸乙酯、甲bing占總殘留總量較大，因而是重點控制的對象。主要是國內(nèi)絕大多數(shù)軟包裝產(chǎn)品均選用里印復(fù)合和干法復(fù)合出產(chǎn)的原因。
 
印刷基材：不同印刷基材對印刷所使用的溶劑有不同的吸附能力和不同的吸附傾向。BOPP對溶劑的吸附要大于PET與尼龍，這一點在產(chǎn)品設(shè)計時就應(yīng)考慮。
 
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：對于阻隔性較差的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如 BOPP/PE殘留的溶劑通過烘房熟化和分切倒卷等工序，能逸出相當?shù)臍埩羧軇?，尤其是易揮發(fā)的醋酸乙酯類。對于外層為阻隔性好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，殘留溶劑較高。對于有雙層阻近鄰結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，殘留難控制，事后也難補救。
 
印刷畫面：產(chǎn)品印刷色序多、層厚、面積大，易產(chǎn)生殘留溶劑。使用時會添加許多混合溶劑，如甲bing、二甲bing、丁酮、醋酸乙酯等；二甲bing沸點高易殘留，丁酮的殘留異味嚴峻。
 
2、殘留溶劑與印刷速度和干燥溫度的關(guān)系
 
干燥箱溫度越高，溶劑揮發(fā)越快，但過高的溫度會使印刷基膜拉伸、變形。因而，這里談?wù)摰臏囟仁窍鄬Φ牡蜏睾透邷?，即在滿足印刷品質(zhì)下的低溫干燥和高溫干燥。
 
3、粘度與殘留溶劑關(guān)系
 
若了解粘度對溶劑殘留的影響，需通過研討稀釋率與印刷粘度，上墨量（系指干重，下同）和溶劑殘留的關(guān)系。使用印刷機（或打樣機）模仿印刷做定性分析是比較適用的辦法。通過測試不同稀釋率與三者的關(guān)系，從而為印刷粘度的設(shè)定和溶劑殘留的控制打好基礎(chǔ)。
 
4、干式復(fù)合對殘留溶劑的控制
 
干式復(fù)合工序是影響溶劑殘留的關(guān)鍵工序，一方面干復(fù)所使用的酯溶性粘合劑會帶進醋酸乙酯，醇溶性粘合劑會帶入等，增加溶劑殘留；另一方面，干式復(fù)合工序溫度高，風量大，又會對印刷中的殘留溶劑進一步打掃。如運用無溶劑復(fù)合將不存在復(fù)合上溶劑殘留的影響。
 
5、粘合劑的影響
 
有經(jīng)歷的企業(yè)有這樣的認識，如運用干式復(fù)合不同出產(chǎn)廠家的粘合劑在相同材料、相同工藝下出產(chǎn)的復(fù)合膜溶劑殘留是不一樣的。這是由于聚氨酯粘合劑的主劑，其分子鍵中含有活性氫的羥基與乙酯會構(gòu)成氫鍵的構(gòu)成，大大綁縛了乙酯的揮發(fā)。而主劑結(jié)構(gòu)的改動會影響此氫鍵的強弱，此氫鍵越強，乙酯的開釋越難，因而不同的主劑會構(gòu)成不同的溶劑殘留效果。如運用無溶劑復(fù)合需特別留心檢測來料氣味問題，及留心bi麻油含量與氣味問題，過程中配比精確有必要由于配比精確。
 
6、熟化的影響
 
熟化室的熱風應(yīng)從底部進入，從頂部排出，假定復(fù)合后發(fā)現(xiàn)醋酸乙酯超標，可把復(fù)合膜在熱化室多烘 ), 小時，時間不行太長，否則內(nèi)層材料增加劑分出反而會增加異味，假定是雙層阻隔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，多烘也無益。

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