要想生產(chǎn)出質(zhì)量良好的PA6塑膠原料產(chǎn)品，進行干燥對于很多注塑加工商來說必不可少的程序。隨著工藝水分增加，PA6塑膠原料的剪切粘度降低。加工過程中流動性能的變化表現(xiàn)在一系列的工藝參數(shù)以及所制產(chǎn)品的質(zhì)量當(dāng)中。過多工藝水分的一般影響是過保壓或發(fā)泡。

　　如果因為停滯時間過長使殘余水分含量太低和粘度增加，這就會導(dǎo)致類似不充分填模的問題。其它由不恰當(dāng)干燥而引起的看得到的缺陷包括水紋或停滯時間過長造成的材料發(fā)黃。性能變化引起的主要問題在產(chǎn)品上不是能直接肉眼看得到的，而只能通過對成分進行恰當(dāng)?shù)臏y試才能被發(fā)現(xiàn)，如機械性能和介電強度?，F(xiàn)介紹下PA6塑膠原料應(yīng)如何真空干燥：

　　通過美國美奎(Maguire)公司開發(fā)出來的機器，真空干燥也進入到塑料加工領(lǐng)域當(dāng)中。這種連續(xù)操作型機器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個小腔組成。在位置1處，小腔填滿了膠粒，然后加熱至干燥溫度的氣體被送至加熱膠粒。當(dāng)在氣體出口達到干燥溫度和周期時間用完時，容器移至有真空的位置2。真空降低了水的沸點，所以水分更早地進入到水蒸汽狀態(tài)。因此，水分?jǐn)U散過程被加速，而且在膠粒內(nèi)部與周圍空氣之間有著更大的壓力差。因此，在位置2停留20-40分鐘時間，以及一些極吸濕性材料停留60分鐘，對于干燥是足夠的了。接著容器移至位置 3，被干燥材料可以被清除。

　　在除濕氣體干燥和真空干燥中，利用了同量的能源來加熱PA6塑膠原料，因為兩種方法在同樣的溫度下進行。但是在真空干燥中，氣體干燥不要消耗能源，但要用能源來創(chuàng)造真空。創(chuàng)造真空所需的特定能耗和材料用量有關(guān)。

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