所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題。

料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利注塑充模又不引起分解。

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注塑速度等辦法強行充模。

塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面質(zhì)量和色澤。

料溫的控制與制件模具有關(guān)，大而簡單的制件，制件重量與注塑量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁。形狀復(fù)雜的也要用高烤溫。反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注塑觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續(xù)。

料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流。

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑。從而影響加料。此時，切勿強行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動螺桿，能轉(zhuǎn)動時才重開機，然后緩慢加料。