(1)檢查密封裝置的零部件，有無嚴重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無松動和脫落;

(2)密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否完整漏風現(xiàn)象

在前面提到，液相量與燒成溫度有關，溫度越高液相量越多。

就大工業(yè)生產來講，在熟料燒成中并非液相量越多越好，而是要照顧到各方面的因素，有一個比較適中的范圍。

在工業(yè)生產中，由于影響熟料燒成的因素很多，因此燒成溫度的波動是不可避免的，這就要造成燒成液相量的波動。反過來講，液相量的波動必須受到一定的控制，那么允許波動的溫度也就受到了制約，這個制約的溫度范圍就是燒結范圍，與原料的成分有關。

所謂燒結范圍，指生料加熱到出現(xiàn)燒結所必須的少液相量時的溫度（開始燒結的溫度），與開始出現(xiàn)大塊（超過正常液相量）時溫度的差值。

生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結范圍就較寬；如果生料中的液相量隨溫度升高而增加很快，其燒結范圍就窄。我們希望燒結范圍越寬越好，這樣窯的抗干擾能力強，熱工制度穩(wěn)定，當窯內溫度波動時，不易發(fā)生跑黃料或結大塊等現(xiàn)象。

一般硅酸鹽水泥熟料的燒結范圍在150℃左右。

在其他條件允許的情況下，降低鐵的含量、增加鋁的含量，燒結范圍變寬。

⑴電動機

a、電動機的運行情況，電流是否在規(guī)定值內，如突然增大應查明原因，及時處理;

b、檢查有無震動，不正常響聲及異氣味;

c、檢查地腳螺栓是否松動現(xiàn)象;

⑵減速器

a、檢查運轉是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常;

b、檢查有無振動及漏油現(xiàn)象;

c、若配備冷卻盤管、需檢查冷卻效果是否良好;

d、停窯時，根據(jù)需要可以打開上蓋視控門，檢查齒輪有無點蝕，磨粒磨損等不良現(xiàn)象;

⑶聯(lián)軸器

a、檢查聯(lián)接螺栓有無松動，組合聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形，

b、檢查有無擺動現(xiàn)象;

⑷傳動大、小齒輪及軸承

a、檢查齒輪傳動裝置運轉是否平穩(wěn)，有無敲擊聲;

b、檢查大、小齒輪齒面接觸斑點，沿齒高不少于40%，沿齒長不小于50%;

c、大齒輪的徑向、軸向擺動情況;

d、帶油輪的轉動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否適合，有無不正常冒煙現(xiàn)象;

e、檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有否漏油和不正常現(xiàn)象;

f、傳動裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無松動，是否產生振動或擺動;