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焊接飛濺是CO2氣體保護(hù)焊主要的缺點(diǎn)，目前為減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要采取以下措施：

1. 正確選擇焊接參數(shù):
(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護(hù)焊中，對(duì)于每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規(guī)律。在小電流的短路過(guò)渡區(qū)  ，焊接飛濺率較小，進(jìn)入大電流的細(xì)顆粒過(guò)渡區(qū)后，焊接飛濺率也較小，而在中間區(qū)焊接飛濺率大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當(dāng)焊接電流小于150A 或大于300A 時(shí)，焊接飛濺都較小，介于兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區(qū)域，焊接電流確定后再匹配適當(dāng)?shù)碾娀‰妷骸?br />
(2) 焊絲伸出長(zhǎng)度: 焊絲伸出長(zhǎng)度(即干伸長(zhǎng)) 對(duì)焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊接飛濺越大。例如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時(shí)，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度從20mm 增加至30mm 時(shí)，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能地縮短。