鶴山址山四九送氬氣電話

    消費(fèi)電子和汽車行業(yè)是工業(yè)加工和產(chǎn)品制造中越來越多地使用銅的重要推動(dòng)力。隨著電池新技術(shù)的發(fā)展以及電池容量變得更高，對(duì)相應(yīng)連接技術(shù)的需求也逐漸增加。雖然軟焊仍是用于消費(fèi)電子產(chǎn)品中低功率應(yīng)用的主要技術(shù)，但在高傳輸電流，或是在接頭高荷載和動(dòng)態(tài)荷載應(yīng)力的情況下，則必須應(yīng)用焊接技術(shù)。電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)尤其推動(dòng)了這一趨勢(shì)，汽車行業(yè)及其供應(yīng)商正在為電力存儲(chǔ)和線路傳輸應(yīng)用等大批量生產(chǎn)作業(yè)尋找堅(jiān)固而高效的工藝。
 
　　過去，由于材料的物理性能，激光技術(shù)在焊接銅和銅合金時(shí)會(huì)受到限制。如今，高功率和高亮度的光纖激光器的出現(xiàn)一一克服了這些限制，通過新型和合適的加工技術(shù)，可以在高效的焊接工藝中打造出穩(wěn)定、無缺陷的接頭。
 

▲ 近紅外激光器焊接銅的挑戰(zhàn)
　　激光焊接銅的挑戰(zhàn)與材料的兩個(gè)主要物理性質(zhì)有關(guān)：對(duì)大多數(shù)高功率工業(yè)激光的低吸收率以及工藝過程中的高導(dǎo)熱性。銅的吸收率隨著波長的減小而增加，這意味著可見波段的激光器(例如，波長為532nm的綠光激光器)用于銅焊接將產(chǎn)生顯著的優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)大多數(shù)焊接應(yīng)用所需的功率范圍這些激光器尚不可用或尚未得到工業(yè)驗(yàn)證。