使PVC電纜料產(chǎn)生假受潮現(xiàn)象的主要原因有兩個：一是發(fā)生了潛在降解，一是發(fā)生了表面附層。其假受潮現(xiàn)象有時是由其中一種原因造成的，有時是由兩種原因共同造成的。潛在降解和表面附層的發(fā)生和高溫高濕度有關(guān)，且高溫高濕度又對其的反應(yīng)起促進(jìn)和擴(kuò)大作用。因其在電纜料再成型中的表現(xiàn)，和電纜料真受潮時的表現(xiàn)極為相似，很難區(qū)分。往往也有真受潮的成分摻雜其中。故我們稱其為假受潮現(xiàn)象。

　　1.潛在降解

　　潛在降解是由于增塑劑被氧化生成的物造成的。它無色無味，沒有直接體現(xiàn)。該物會裂解，產(chǎn)生的低分子量物質(zhì)會逸出，使“揮發(fā)度”比預(yù)期的要高。同時，有的裂解物將引發(fā)PVC降解。與PVC體系不相容的裂解低分子量物質(zhì)還通過遷移甚至揮發(fā)，把降解作用擴(kuò)散到同一包裝中相同的，但未氧化的PVC制品中去，使它們開始降解。

　　這種破壞作用在加工過程中就已經(jīng)潛在了，但卻往往不在加工過程當(dāng)中或加工后立即發(fā)生，而是在放置以后，特別是在熱倉庫內(nèi)儲存一段時間后發(fā)生，給人一種受潮的假象。

　　對于潛在降解，適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量，并添加一定量的抗氧劑如雙酚A，用量一般為0.3~0.5PHR。大都可得到很好的解決。不過也應(yīng)注意，使用某些顏料和穩(wěn)定劑，這種氧化現(xiàn)象反而會進(jìn)一步加劇，因為一種樹脂的穩(wěn)定劑，同時可能是一種增塑劑氧化的促進(jìn)劑。

　　2.表面附層

　　表面附層是從正在加工的PVC體系中，沉積到加工設(shè)備金屬表面上的一種粘性沉積物。擠出加工時，表面附層一般出現(xiàn)在螺桿.機(jī)筒壁.口模內(nèi)壁等地方。表面附層直接影響制品表面質(zhì)量，會使表面變得粗糙，失去光澤。嚴(yán)重的還會造成操作上的麻煩，極易造成PVC部分降解。它主要是在成型電纜時發(fā)生，造成電纜料假潮現(xiàn)象。其實是潛伏在電纜料中，更確切的說，是由電纜料配方?jīng)Q定的。

　　表面附層的發(fā)生與氣候.生產(chǎn)工藝及配方中各組分特別是金屬離子的搭配有著一定的關(guān)系。因此其解決方法應(yīng)從以下幾個方面入手：注意電纜和電纜料成型廠房的濕度調(diào)節(jié)，適當(dāng)降低生產(chǎn)加工速度，調(diào)整或更換穩(wěn)定劑，調(diào)整潤滑體系等。具體操作時，有些方面不好控制和調(diào)整。一般在PVC電纜料生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)降低生產(chǎn)速度;增加潤滑劑硬脂酸的用量(但不能太大);在保證穩(wěn)定效果的前提下，降低穩(wěn)定劑的用量。這樣電纜皮成型中的表面附層現(xiàn)象基本可以消除。當(dāng)然加入適量的PMMA，效果會更好。

　　實際生產(chǎn)中，潛在降解和表面附層有時是共同存在的，它們之間又有協(xié)同效應(yīng)，共同促進(jìn)PVC的降解，造成假潮現(xiàn)象。這是要綜合處理。如適當(dāng)降低電纜料生產(chǎn)的加工速度，添加一定量的抗氧劑(和丙烯酸脂類樹脂)，調(diào)整穩(wěn)定劑和潤滑劑的用量等。經(jīng)過調(diào)整，在成本變化不大的情況下，一般都能去除此類電纜料假潮現(xiàn)象。

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